黏结工艺规范：固化温度和时间的影响

在黏结技术中，除了应根据使用要求选择黏结剂外，还必须严格遵守黏结工艺规范，才能获得良好的黏结接头。黏结工艺包括：黏结件表面处理、黏结剂的准备、涂胶、合拢和固化。

1.黏结件表面处理

黏结强度不仅取决于黏结剂本身的强度，而且还取决于黏结剂与被黏结件表面之间所发生的相互作用。因此，黏结件表面的物理及化学性质也是决定黏结质量的重要因素。为了保证黏结强度，黏结件表面必须清洁、无油污且具有一定的表面粗糙度，以形成有利于增加界面作用力的表面层。目前常用的表面处理方法有机械处理和化学处理等。

（1）机械处理

对被黏结件表面进行机械处理，是为了除掉金属表面的锈蚀层及油污，也是为了使黏结件表面有一定的表面粗糙度以利黏结。常用的机械处理方法有：粗车、钳工刮削、锉削、粗刨，或用砂轮、砂布打磨等。

喷砂适用于形状复杂、大批量生产的黏结件表面处理，效率高、效果好。但喷砂所用的砂粒及压缩空气应该经过除油和干燥。

对于非金属材料，必须用机械方法打毛，使其表面有一定的表面粗糙度以利黏结。

（2）化学处理

金属被黏结表面用化学处理后形成一层结构坚实、均匀、有适宜表面粗糙度的活性表面层，能很大程度地提高其黏结强度，一般可提高50%～100%。特别是某些惰性的非金属材料，如聚四氟乙烯和聚乙烯，往往很难进行黏结，如果将其表面进行化学处理，黏结性能就可显著改善。常用材料的化学处理方法可查有关手册。表面处理方法除上述两种外，还有电化学处理法、辐照法等。

在黏结件的表面处理中，值得提出的是，不管经何种方法处理后，都不得再用手接触被黏结面，以免被黏结面被重新玷污。

2.涂胶与合拢

（1）涂胶(https://www.xing528.com)

为避免再次污染，黏结接头经表面处理后，最好立即涂胶，最迟也不应超过8h。涂胶时，要保持胶层均匀，避免在胶层中出现空气泡。胶层厚度原则上是在保证两个贴合面不缺胶的情况下胶层越薄越好。这是因为，胶层越薄，产生缺陷的可能性越小，在固化时产生内应力的可能性也越小，所以黏结强度就越高。在一般情况下，有机胶黏剂胶层厚度为0.08～0.1mm，无机胶黏剂胶层厚度为0.1～0.2mm。

根据黏结剂以及被黏结件结构形状的不同，应采用不同的涂胶方法。液态或糊状的黏结剂，常采用刷胶、喷胶、浸胶和注胶等方法。固态黏结剂常采用的涂胶方法有：①将工件加热到一定温度后，用胶棒直接涂敷，趁热合拢，然后再进行固化工序；②采用热熔胶时，在被黏结件加热到一定温度后，用专用设备喷胶粉或滚贴胶膜，当胶热熔时施加几秒到几分钟的压力于黏结部位，冷却后即完成全部黏结过程。

注意：材料用处理剂处理后，均经水洗和干燥。

（2）合拢

合拢工序与黏结剂的类型有关。无溶剂胶，在涂后可立即合拢；含溶剂的黏结剂，在涂胶后必须在室温条件下、在清洁的环境中使溶剂挥发干净，然后再进行合拢。

3.固化

黏结剂的固化工序对黏结质量有很大的影响，特别是由化学反应引起固化的黏结剂，固化工序就更为重要。黏结剂的固化与温度、压力和时间三个因素有关。

（1）固化温度和时间

每种黏结剂都有一定的固化温度和固化时间，在一定范围内，它们是两个相互依赖的工艺参数。一般来说，在固化温度较高时，充分固化所需要的时间就短；反之，充分固化时间就长些。因此在选定黏结剂后，必须按照该黏结剂所规定的固化条件进行固化，才能获得良好的黏结接头。

（2）压力

黏结剂在固化时，根据黏结剂品种的不同及流动性的差别，应在不同程度上施加一定的压力。施加压力的作用是：①有利于排除胶液中的溶剂和在黏结剂固化时产生的低分子挥发物，限制低分子挥发物和溶剂逸出时产生气泡，以免形成气孔；②使涂胶表面接触紧密，有利于黏结剂对被黏结件表面的浸润；③控制胶层厚度，形成均匀胶层并起到工艺定位作用。