电阻焊和闪光对焊：原理和优缺点比较

电阻焊是利用电流通过焊件的接触面时产生的电阻热对焊件局部迅速加热，使之达到塑性状态或局部熔化状态，并加压而实现连接的一种压焊方法。

1.对焊

对焊是利用电阻热使对接接头的焊件在整个接触面上形成焊接接头的电阻焊方法，可分为电阻对焊和闪光对焊两种。

电阻对焊是将焊件置于电极夹钳中夹紧后，加预压力使焊件端面互相压紧，再通电加热，待两焊件接触面及其附近加热至高温塑性状态时，断电并加压顶锻（或保持原压力不变），接触处产生一定塑性变形而形成接头。它适用于形状简单、断面小的金属型材（如直径在20mm以下的钢棒和钢管）的对接。

闪光对焊时，焊件装好后不接触，先通电，再移动焊件使之接触。强电流通过时使接触点金属迅速熔化、蒸发、爆破，高温金属颗粒向外飞射而形成火花（闪光）。经多次闪光加热后，焊件端面达到所要求的高温，立即断电并加压顶锻。闪光对焊的焊接接头质量高，焊前清理工作要求低，目前应用比电阻对焊广泛。它适用于受力要求高的重要对焊件。焊件可以是同种金属，也可以是异种金属。

2.定位焊(www.xing528.com)

定位焊时，待焊的薄板被压紧在两柱状电极之间，通电后使接触处温度迅速升高，将两焊件接触处的金属熔化而形成熔核。熔核周围的金属则处于塑性状态，然后切断电流，保持或增大电极压力，使熔核金属在压力下冷却结晶，形成组织致密的焊点。整个焊缝由若干个焊点组成，每两个焊点之间应有足够的距离，以减小分流的影响。

定位焊主要用于厚度在4mm以下薄板与薄板的焊接，也可用于圆棒与圆棒（如钢筋网）、圆棒与薄板（如螺母与薄板）的焊接。焊件材料可以是低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金等。

3.缝焊

缝焊的焊接过程与点焊相似，只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时，圆盘状电极压紧焊件并转动，依靠摩擦力带动焊件向前移动，配合断续通电（或连续通电），形成许多连续并彼此重叠的焊点，称为缝焊焊缝。

缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器（如水箱）和管道的焊接，焊件厚度一般在2mm以下，低碳钢可达3mm，焊件材料可以是低碳钢、合金钢、铝及其合金等。