【摘要】：焊缝在焊接构件上的空间位置不同，会直接影响焊接的难易程度，对焊接质量和生产率也都有影响。一般按焊缝空间位置的不同，将其分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。平焊操作方便、劳动条件好、生产率高，焊缝质量容易保证。因此，应尽量采用平焊位置施焊。必须采用立焊、横焊、仰焊位置施焊时，应采用较小的焊接电流和短弧焊接，控制好焊条角度，采取适宜的运条方法，以利于获得较好的焊接质量。对接平焊在生产中最为常用。
焊缝在焊接构件上的空间位置不同，会直接影响焊接的难易程度，对焊接质量和生产率也都有影响。一般按焊缝空间位置的不同，将其分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
平焊操作方便、劳动条件好、生产率高，焊缝质量容易保证。立焊因熔池金属有滴落趋势，操作难度较大，焊缝成形较困难，生产率较低。横焊因熔化的金属液体在重力作用下向下流，容易导致焊缝上部出现咬边，下部出现焊瘤。仰焊操作极不方便，熔滴极易流失，焊缝成形非常困难，不但生产率低，焊接质量也很难保证。因此，应尽量采用平焊位置施焊。必须采用立焊、横焊、仰焊位置施焊时，应采用较小的焊接电流和短弧焊接，控制好焊条角度，采取适宜的运条方法，以利于获得较好的焊接质量。(www.xing528.com)
对接平焊在生产中最为常用。厚度为4～6mm的钢板对接平焊的操作步骤如下：①备料，划线，用剪切或气割方法下料，并调直钢板；②坡口准备，板厚为4～6mm时，可采用Ⅰ形坡口双面焊，接口必须平整；③焊前清理，清除铁锈、油污等；④装配，将两板水平放置，对齐，两板间留1～2mm间隔；⑤点固，用焊条点固，固定两焊件的相对位置，点固后应除渣。若焊件较长，可每隔300mm左右点固一次，点固长度为10～15mm；⑥焊接，选择合适的焊接工艺参数，先焊点固面的反面，使熔深大于板厚的一半，焊后除渣，翻转焊件焊另一面，注意事项同上；⑦焊后清理，用钢丝刷等工具把焊件表面的飞溅清理干净；⑧检验，对焊缝进行外观质量检查，若有缺陷，应尽可能修补。
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