超塑性成形技术的应用和优势

超塑性（微细晶粒超塑性）是指当材料具有晶粒度为0.5～5㎛的超细等轴晶粒，并在T＝（0.5～0.7）T熔的成形温度范围和ε＝（102～104）/s的低应变速率下变形时，某些金属或合金呈现出超高的塑性和极低的变形抗力的现象。

超塑性成形就是对超塑性状态的坯料进行锻造、冲压、挤压等加工，以制造高质量、高精度复杂零件的方法。

目前常用的超塑性成形材料主要有锌合金、铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、不锈钢及高温合金等。

1.塑性模锻

塑性模锻是将已具备超塑性的毛坯加热到超塑性变形温度，以超塑性变形允许的应变速率在液压机上进行等温模锻，最后对锻件进行热处理以恢复强度的方法。超塑性模锻需要在成形过程中保持模具和坯料恒温，因而在其锻模中设置有加热和隔热装置，这是与普通锻模最大的不同之处。

2.板料深冲(www.xing528.com)

在拉深模中对超塑性板料的法兰部分加热，并在外圈加油压，就能一次拉深出高深的薄壁容器，且制件的壁厚均匀、无凸耳，力学性能具有各向同性。

3.板料的真空成形和吹塑成形

将超塑性板料放在模具中，并与模具一起加热到超塑性温度后，将模具内的空气抽出（真空成形）或向模具内吹入压缩空气（吹塑成形），利用气压差使板坯紧贴在模具上，从而获得所需形状的工件。

这种方法主要适合于成形钛合金、铝合金、锌合金等形状复杂的壳体零件。厚度为0.4～4mm的薄板用真空成形法，厚度较大、强度较高的板料用吹塑成形法。