锤上模锻工艺简介

模锻是将加热后的坯料放入具有一定形状和尺寸的锻模模膛内，施加冲击力或压力，使其在有限制的空间内产生塑性变形，从而获得与锻模形状相同的锻件的加工方法。

模锻按使用设备的不同，可分为锤上模锻和压力机模锻两种。在模锻锤上进行模锻生产锻件的方法称为锤上模锻。锤上模锻因其工艺适应性较强，且模锻锤的价格低于其他模锻设备，是目前应用最为广泛的模锻工艺。锤上模锻使用的主要设备是蒸汽-空气模锻锤。

模锻锤的工作原理与蒸汽－空气自由锻锤基本相同，主要区别是模锻锤的锤身直接与砧座连接，锤头与导轨间的间隙较小，保证了锤头上下运动准确，使上、下模对准。

锻模由带燕尾的上、下模组成，通过紧固楔铁分别固定在锤头和模垫上。上、下模之间为模膛。

模膛内与分型面垂直的面都有5°～10°的斜度，其作用是有利于锻件出模。面与面之间的交角都是圆角，以利于金属充满模膛以及防止应力集中使模膛开裂。(www.xing528.com)

锻制形状简单的锻件时，锻模上只开一个模膛，称为终锻模膛。终锻模膛四周设有飞边槽，它的作用是在保证金属充满模膛的基础上容纳多余的金属，防止金属溢出模膛。由于存在飞边槽，因而锻件沿分模面周围形成一圈飞边。飞边可用切边压力机切去。

同样，带孔的锻件不可能将孔直接锻出，而是留有一定厚度的冲孔连皮，锻后再将连皮冲掉。

复杂锻件则需要在开设有多个模膛的锻模中完成。多个模膛分制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛。延伸、滚压、弯曲模膛均属制坯模膛，坯料依次在这三个模膛内锻打，使其逐步接近锻件的基本形状，然后再放入预锻和终锻模膛内进行预锻和终锻，最后切除飞边，得到所需形状和尺寸的锻件。

模锻与自由锻相比，具有生产率高，锻件尺寸精确，加工余量小，材料利用率高，以及可使锻件的金属纤维组织分布更为合理，进一步提高零件的使用寿命等优点。但模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且受设备吨位的限制，因而模锻仅适用于大批量生产锻件质量在150kg以下的中、小型锻件。