自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐渐锻造而形成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切断等，其中以前三种工序应用最多。
1.镦粗
镦粗是使坯料高度减小、横截面增大的锻造工序，用于锻制齿轮坯、法兰等圆盘工件，也可作为冲孔前的预备工序，以减小冲孔深度。
镦粗分为完全镦粗和局部镦粗两种，局部镦粗又分为端部局部镦粗和中间局部镦粗两种。
为了保证镦粗的顺利进行，应注意以下几点：
（1）坯料必须是圆形截面，否则易使锻件表面形成夹层。
（2）坯料不能太长，坯料高度与直径之比应小于2.5，否则容易镦弯。
（3）锤击力要足够，为此除选择足够吨位的锻锤外，还应使坯料的高度不大于锤头最大行程的0.7～0.8倍，否则锻件容易产生细腰形、夹层。
（4）坯料表面不得有凹孔、裂纹等缺陷。
（5）坯料加热温度要高且均匀，其端部要平整并与轴线垂直，镦粗时要不断地绕中心线转动，以便获得均匀的变形，而不致镦偏或镦歪。
2.拔长
拔长是使坯料横截面减小、长度增加的锻造工序。它用于锻制轴类或长筒形等工件。拔长和镦粗两工序相结合，可作为改善坯料内部组织、改善锻件力学性能的预备工序。(www.xing528.com)
拔长时应注意以下几点：
（1）应不断翻转坯料，使坯料截面经常保持近于方形。
（2）应控制适当的送进量和压下量。送进量不得小于单面压下量的1/2。
（3）每次拔长后，锻件的宽度与高度之比应小于2.5，以保证下次拔长。
（4）局部拔长时，必须先压肩，然后再拔长，以获得平整的过渡部分。
3.冲孔
冲孔是用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。冲孔的基本方法有：
（1）实心冲头冲孔，用于长度小于450mm的通孔。实心冲头冲孔可分为单面冲孔和双面冲孔。
（2）空心冲头冲孔，用于长度大于450mm的通孔。冲孔时，冲孔头部要不断蘸水冷却，以免受热变软。
冲孔常用于生产齿轮、套筒和圆环等锻件。
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