熔模铸造：易熔材料浇注高品质铸件

熔模铸造是指用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔去模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。

（一）熔模铸造的工艺过程

熔模铸造工艺首先用石蜡和硬脂酸各50%（质量分数）的易熔材料做成与铸件形状相同的蜡模及相应的浇注系统；把蜡模与浇注系统焊成蜡模组；在蜡模组上涂挂涂料和硅砂，放入硬化剂中硬化；反复几次涂挂涂料和硅砂并硬化，形成厚度为5～10mm的型壳，将型壳浸泡在85～95℃的热水中，熔去蜡模便获得无分型面的铸型；型壳再经烘干并高温焙烧；四周填砂后便可用于浇注而获得铸件。

（二）熔模铸造的特点及应用

1.熔模铸造的特点

（1）熔模铸造是一种精密的铸造方法，生产的铸件尺寸精度和表面质量均较高，尺寸公差等级一般可达IT11～IT14，表面粗糙度值可达6～12.5㎛，机械加工余量小，可实现少、无切削加工。

（2）可铸出形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔的直径可达0.5mm。(www.xing528.com)

（3）能够生产各种合金铸件，尤其适用于生产高熔点合金及难以切削加工的合金铸件，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。

（4）生产批量不受限制，从单件、成批到大量生产均可。

（6）熔模铸造工序繁多，生产周期长，原材料的价格高，铸件成本比砂型铸造高；而且铸件不能太大，一般限于25kg以下，以1kg以下的居多。

2.熔模铸造的应用

熔模铸造主要用来生产形状复杂、精度要求高或难以切削加工的小型零件，如汽轮机、燃气轮机、水轮发动机等的叶片，切削刀具，以及汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。其应用正在日益扩大。