铸件图的绘制及要点解析

反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样，称为铸件图。它常用彩色铅笔将浇注位置、分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角等绘制在零件图上，并在图旁注出收缩率。

该图的绘制程序如下：

（1）浇注位置和分型面的确定

浇注位置和分型面的位置常在一起表示，在图上用表示，并注明上、下砂型。其中汉字和箭头表示浇注位置，横线表示分型面。浇注位置应保证零件上重要部位的质量；分型面的位置应使零件的形状尽量在一个砂型中，以保证铸件尺寸精度和减少铸件外形上的飞边、毛刺等。此外，还应考虑方便造型、下芯、合箱和清理。压盖零件中的轴孔是应保证的重要部位，使其浇注位置直立，浇注时让熔渣、气体上浮，从而获得光洁的内孔。从压盖的最大平面分型，并使零件轮廓在下型中，以利于保证尺寸精度，又方便造型操作。

（2）放加工余量

为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时要预先增加在机械加工时要切去的金属层厚度，称为加工余量。其大小取决于铸造合金种类、铸件尺寸、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。此外，铸件上待加工的孔和槽是否铸出，必须视孔和槽的尺寸、生产批量、铸造合金种类等因素而定。这些参数均可在相关的手册上查出。一般灰铸铁小件的加工余量为3～5mm。加工余量在铸件图中用红色线条标出，剖面可用红色剖面线或全部涂红表示。

（3）放起模斜度(www.xing528.com)

为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，在平行于起模方向的模样或芯盒壁上，应做出斜度，称为起模斜度，通常为15′～3°。模样高度越高，其斜度应越小，模样内壁的斜度应大于外壁的斜度。通常上型中模样内壁斜度取1°，下型中内壁斜度取1°30′～2°30′。起模斜度用红色线条表示。

（4）绘出铸造圆角

在零件图上凡两壁相交处的内角和转弯处均应设计成圆角，称为铸造圆角。一般中、小件的圆角半径可取3～5mm。圆角也用红线表示。

（5）标注收缩率

由于铸造合金的收缩，铸件尺寸在冷却后要比铸型型腔小。为保证铸件应有的尺寸，制造模样时，必须使模样尺寸大于铸件尺寸。其放大的尺寸称为收缩量。收缩量的大小与金属的线收缩率有关，灰铸铁为0.7%～1.0%，铸钢为1.5%～2.0%，铸造非铁合金为1.0%～1.5%。