【摘要】:浇注工序对铸件质量有很大的影响,浇注不当,常引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷。浇注温度低则铁液的流动性差,易产生浇不到和冷隔缺陷;浇注温度过高则铸件晶粒粗大,同时易产生缩孔、裂纹和黏砂等缺陷。较高的浇注速度可使金属液更好地充满铸型,但过高的浇注速度对铸型的冲刷力大,易产生冲砂等;较低的浇注速度能使铸件的缩孔集中而便于补缩,但过低的浇注速度使型砂易脱落,铸件易产生冷隔、夹砂、砂眼等缺陷。
将液态金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。浇注工序对铸件质量有很大的影响,浇注不当,常引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷。因此,浇注时应注意下列问题。
1.浇注温度
浇注温度的高低对铸件质量影响很大。浇注温度低则铁液的流动性差,易产生浇不到和冷隔缺陷;浇注温度过高则铸件晶粒粗大,同时易产生缩孔、裂纹和黏砂等缺陷。合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状来确定。形状复杂、薄壁的灰铸铁件,浇注温度为140℃左右;形状简单、厚壁的灰铸铁件,浇注温度为1300℃左右;铸钢件浇注温度为1500~1550℃。
2.浇注速度
浇注速度对铸件质量的影响较大。较高的浇注速度可使金属液更好地充满铸型,但过高的浇注速度对铸型的冲刷力大,易产生冲砂等;较低的浇注速度能使铸件的缩孔集中而便于补缩,但过低的浇注速度使型砂易脱落,铸件易产生冷隔、夹砂、砂眼等缺陷。故浇注速度应视铸件的大小、形状而定。
3.浇注方法
浇注顺序如下:(www.xing528.com)
(1)去渣
浇注前迅速将金属液表面的熔渣除尽,然后在金属液面上撒一层稻草灰保温。
(2)引火
浇注时先在砂型的出气孔和冒口处,用刨木花或纸引火燃烧,使铸型中的气体更快地逸出,使有害气体CO燃烧,保护工人健康。
(3)浇注
浇注前应估计好铁液质量。开始时应细流浇注,防止飞溅;快满时,也应以细流浇注,以免铁液溢出并减小抬箱力;浇注中间不能断流,应始终使浇口杯保持充满,以便熔渣上浮。
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