铸铁熔炼：提高铸造质量的关键环节

常用的铸造合金有铸铁、铸钢和非铁合金，其中铸铁应用最广。

为获得优质铸件，除了要有良好的造型材料（型砂和芯砂）和合理的造型工艺外，提高铸铁熔炼质量也是主要环节。铸铁熔炼的任务是获得预定化学成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中的气体和杂质。提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗等，以达到最佳的技术经济指标。

熔炼铸铁的设备以冲天炉为主，它的炉身外部是用钢板制成的炉壳，内砌以耐火砖炉衬。炉身上部有加料口，下部有一环形风带。鼓风机鼓出的空气经风管、风带、风口进入炉内供焦炭燃烧用。在风口以上0.6～1m处为熔化区，风口以下部分为炉缸，其下有一过桥与前炉相通。熔化的铁液与熔渣都由此过桥流入前炉。前炉的作用是聚集铁液。前炉的侧上方有一出渣口，经排渣后，铁液从前炉下部的出铁口流入浇包。为了排出烟尘和废气，加料口的上方有一段烟囱和火花罩。整个炉子通过炉底板，由4根炉腿支撑在炉基上。(www.xing528.com)

加入冲天炉的炉料有金属料、燃料和熔剂三部分。金属料包括高炉生铁、回炉铁（浇冒口、废铸件和废钢）与铁合金（如硅铁、锰铁等）。燃料主要是焦炭。用于熔炼的焦炭含固体碳要高，并要求发热值高，灰分少，含硫、磷量低。焦炭用量为金属料的1/12～1/8，这一数值称为铁焦比。熔剂的作用是造渣并稀释熔渣，使之易于流动，以便排除。常用的熔剂有石灰石和氟石。熔剂的加入量为焦炭用量的20%～30%（质量分数）。

冲天炉的大小以每小时能熔化铁液的质量表示。目前生产上常用的是2～10t冲天炉。