【摘要】：3）切削力与单位切削功率大，与一般材料余量相等的切削层，材料的变形抗力增大，切削时刀具与机床的振动大，切削速度受到较大限制。在实际生产中，衡量切削性能难易程度时，可与一般金属材料的切削性能相比较，只要上述几方面中有一项较明显，便应在切削时按难切削材料进行分析，同时采取相应的措施。
随着现代工业的飞速发展，应用于机械零件和各类模具的金属材料有了许多新品种，这些金属材料往往具有强度高、抗氧化能力强、耐高温等特点。这些材料通常含有各种合金元素，使切削加工十分困难，因而被称为难切削材料。
与一般材料相比，难切削材料的切削加工性能差主要反映在以下几个方面：
1）刀具的使用寿命降低，使得刀具在较短的时间内进入急剧磨损区，失去原有的切削能力。
2）切屑形成和排出比较困难，切屑的形状、大小不规则，颜色与一般金属材料不同，排屑的方向比较乱。
3）切削力与单位切削功率大，与一般材料余量相等的切削层，材料的变形抗力增大，切削时刀具与机床的振动大，切削速度受到较大限制。(www.xing528.com)
4）加工表面的质量差，表面粗糙度值增大，即使在较小的切削余量情况下，也较难达到所要求的表面粗糙度。
工件材料的切削加工性能还可以与45钢的切削加工性能相比较，用相对切削加工系数表示。在实际生产中，衡量切削性能难易程度时，可与一般金属材料的切削性能相比较，只要上述几方面中有一项较明显，便应在切削时按难切削材料进行分析，同时采取相应的措施。
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