如何进行两相区交替循环加热

图6-3所示为含镍12%、钛0.25%（质量分数）钢两相区的交替循环加热工艺，首先加热到730℃淬火，然后再加热到650℃（两相区）保温，在马氏体晶体边界形成细小的定向分布点条状奥氏体，再重复加热到730℃使奥氏体晶粒进一步细化，采用这种方法实验用钢得到了15～18级晶粒度，这种钢淬火后在低温下具有很高的强韧性。如果把形变处理与奥氏体晶粒超细化结合起来成为形变奥氏体晶粒超细化处理工艺，甚至可使晶粒度细化到16～19级，但该工艺受到形变条件的限制。

图6-3 含镍12%、钛0.25%（质量分数）钢交替循环加热工艺(www.xing528.com)

为了使模具钢具有优良的接触疲劳、多冲寿命及耐磨性，应设法使钢中的碳化物细化，如GCr15钢碳化物微细化淬火方法工艺过程如下：先把工件加热到Ac_cm点温度以上，使碳化物全部溶入奥氏体中，然后油冷淬火，以获得马氏体及残留奥氏体组织；淬火后钢材或工件在300～380℃（相当于C曲线的下贝氏体转变温度区间）等温保持，使马氏体获得回火，残留奥氏体转变为贝氏体，以得到极细的碳化物，或进行冷处理以消除残留奥氏体；然后高频快速加热奥氏体化（约1min）并淬火；最后按通常规程进行低温回火。经上述处理后，碳化物极细小（约0.1μm），同时使GCr15钢的使用性能获得改善。对于GCr15钢制经碳化物微细化淬火的轴承套圈或试样，要达到普通淬火时的硬度，淬火温度可降低10～20℃，并能使基体组织的均匀性得到改善。