对于负荷较大的热固性塑料模和注射模，除了型腔表面应有高耐磨性之外，还要求模具基体具有较高强度、硬度和韧性，以避免或减少模具在使用中产生塌陷、变形和开裂现象。其他类型的模具钢不具备这种特性，只能选用淬硬型塑料模具用钢来制造，这些钢通过热处理淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），使硬度达到45～50HRC左右。一般要求的模具使用的淬硬型塑料模具钢就是常用的冷、热模具钢：其中，碳素工具钢（如T7A、T20A）仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模，可以利用其淬透性低的特点进行“薄壳”淬火，制造要求表面耐磨而心部有一定韧性的模具；低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢等）主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模；Cr12类型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模；高速工具钢（如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V2钢）适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模；热作模具钢适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模，具体牌号性能参见冷、热模具钢栏目。
尽管以上提到的钢种在塑料模具中得到了一定的应用，但对于要求比较高的大型、高精度及高镜面加工性的模具来说，仍然满足不了要求，生产厂家作了大量努力来满足这方面的使用需求，已经有专门的淬硬型塑料模具钢投入市场，由于开发比较晚，作为塑料模具专用钢且纳入行业标准的仅三种，即SM4Cr5MoSiV、SM4Cr5MoSiV1、SMCr12Mo1V1钢。这一组钢为适应塑料模具对抛光性、蚀刻性等的特殊要求，在热作模具钢4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1以及冷作模具钢Cr12Mo1V1的生产基础上，都经过了ESR、VAR等精炼加工，使杂质含量大大降低、韧度和等向性较好，成为了专用塑料模具钢。基本性能可参见冷、热模具钢中该牌号栏目。(www.xing528.com)
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