火焰淬火模具钢是近年来为适应大型、特大型模具零件简化热处理工艺、缩短生产周期、节约生产成本而发展起来的新型钢种。7CrSiMnMoV钢是我国研制的低合金空冷淬硬钢，最大优点为可以进行火焰加热淬火，也可整体加热淬火，变形小。该钢的淬火温度范围很宽，在850～1000℃范围内变化，淬火后均有良好效果，空冷后硬度一般可达60HRC以上。
1.化学成分
7CrSiMnMoV钢的化学成分见表2-15。
表2-15 7CrSiMnMoV钢的化学成分
2.性能与应用
（1）性能 具有高的综合强韧性和良好的耐磨性，能有效避免冷作模具崩刃现象；淬火加热范围宽，利于火焰淬火；淬透性好，淬硬性高，热处理变形小，直径80mm的截面油冷可以淬透，直径40mm的截面空冷即可淬透，硬度可达62～64HRC，硬度均匀，磨损倾向小；焊接性好，能满足冲模的补焊需求。
（2）应用 可用于制作各种冷作模具，如薄板冲孔模、整形模、切边模、冷镦模等，对于多孔位的冲模或复杂型腔零部件的刃口，采用火焰淬火，型腔和孔距变形小，简化了制作工艺，有效降低了成本。对于要求高强韧性的模具，可以用其替代T10A、9Mn2V、Cr12MoV等钢材，模具寿命可以提高3～4倍。
3.常规加工方法
（1）锻造7CrSiMnMoV钢锻造工艺见表2-16。
表2-16 7CrSiMnMoV钢锻造工艺
（2）热处理(www.xing528.com)
1）退火工艺。①840～860℃加热，保温4～5h，以≤20℃/h的速度冷却至550℃出炉空冷；②等温退火工艺：820～840℃加热保温2～4h，680～700℃等温3～5h，炉冷至550℃出炉。
2）淬火。7CrSiMnMoV钢淬火、回火温度与性能关系见表2-17～表2-20，直径80mm的试样880℃淬火后，距表面30mm距离仍然有60HRC硬度，到心部硬度降低3HRC。
3）回火。7CrSiMnMoV钢制小型模具类零件一般可以进行自回火。
表2-17 7CrSiMnMoV钢回火温度与性能关系
表2-18 7CrSiMnMoV钢淬火规范
表2-19 7CrSiMnMoV钢淬火温度与力学性能的关系
表2-20 7CrSiMnMoV钢回火工艺规范
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