深入了解560Si2Mn钢的相关知识点

60Si2Mn钢是一种弹簧专用钢种，具有高屈服强度、高疲劳极限和优良的塑性，钢材价格低廉，热处理工艺简单，有较高的强韧性和耐回火性，经过碳化物球化处理的模坯，淬火、回火后可获得较好的综合力学性能，热处理变形也较小。

1.化学成分

60Si2Mn钢的化学成分见表2-14。

表2-14 60Si2Mn钢的化学成分

2.性能与应用

（1）性能60Si2Mn钢含硅量高，因此有石墨化倾向，脱碳敏感性也较高。钢的性能指标并不亚于其他冷作模具钢，只是耐磨性稍差些。作为一般冷作模具，采用870℃加热淬火、310℃以上回火，其强韧性配合最好，使用寿命有时比9SiCr钢模具要高出1倍。碱浴及新型淬火冷却介质淬火的冲头强韧性要高于油中淬火的冲头。(www.xing528.com)

（2）应用60Si2Mn钢为普及型弹簧钢，早期应用于风铲、冲击钻探工具，显示出优良的工作性能，用来制作内六角螺钉冷镦冲头平均寿命达到5000～7000次的较好水平，已经成为标准件冷镦冲头的基本牌号。由于剩余碳化物较少，所以耐磨性稍低，淬透性也不高，油冷淬火临界直径为25～30mm，因此只能用作小型工模具。如冲击工具、硬质合金凹模预应力套（48～52HRC），标准件行业多用其制造冷镦冲头、螺母冷镦模具、冲压孔模具等。

3.常规处理方法

（1）球化退火 一般的退火工艺球化不完全，仍然有片状碳化物存在，采用850℃加热，油冷淬火，790℃加热25min，急冷到680℃保温1h，炉冷到500℃出炉的短时间等温球化工艺，可获得理想的球化组织。

（2）淬火、回火

1）淬火。因为钢材中含硅量较高，使共析温度从723℃上升到790℃左右，所以淬火加热温度较高。60Si2Mn钢一般是采用850～870℃加热，油冷淬火。采用下限850℃加热淬火的组织为针状马氏体和板条马氏体的混合组织，淬火硬度可达62HRC；采用上限900℃以上加热、油冷淬火的组织，马氏体针稍粗，板条马氏体增多，淬火硬度为61.5HRC，370℃回火后仍有很高的强韧性；800～820℃亚温淬火，300～400℃回火对强韧性有利。

2）回火。该钢的耐回火性较好，300～350℃回火后硬度可达57HRC，400℃回火后硬度为48～52HRC，并具有高的强韧性，回火温度一般选择200～350℃，注意避开300℃左右的回火脆性区，为了获得高硬度，采用200～280℃回火，也有采用120℃回火16h（低温时效处理）取代传统回火处理的。