打开本文提供的素材文件“安调速器.SLDASM”，启用Simulation插件后，单击“Simulation”工具栏中的“新算例”按钮
，打开“算例”选择属性管理器，设置算例“类型”为静态，单击“确定”按钮，创建一新的有限元算例，如图9-27所示。
右键单击“算例”树中的“零件”项，在弹出的快捷菜单中选择“应用材料到所有”菜单项，打开“材料”对话框，为所有零部件选用“普通碳钢”材料，如图9-28所示。
图9-27 添加新算例操作
图9-28 设置材料
右键单击“算例”树中“连接”项
下的“全局接触”项，选择“编辑定义”快捷菜单项，打开“零部件相触”属性管理器，设置接触“类型”为“无接触”（其原因详见下面“知识点1”），其他选项保持系统默认设置，单击“确定”按钮继续，如图9-29所示。
图9-29 设置零部件的接触关系
右键单击“算例”树中“连接”项
，在弹出的快捷菜单中选择“零部件接触”菜单项，打开“零部件相触”属性管理器，设置接触“类型”为“接合”（原因详见“知识点1”），并选择“飞球2”和“臂杆2”，添加此连接关系，如图9-30所示。
图9-30 设置“接合”接触关系1
同“步骤4”的操作，右键单击“算例”树中“连接”项
，在弹出的快捷菜单中选择“零部件接触”菜单项，分别为“飞球1”和“臂杆1”、“立轴”和“横杆”、“轴环”和“轴套”添加“接合”连接关系，如图9-31所示。
图9-31 设置“接合”接触关系2
右键单击“算例”树中“连接”项
，在弹出的快捷菜单中选择“销钉”菜单项，打开“接头”属性管理器，然后选择“连杆2”和“臂杆2”连接处的圆孔面为对应连接的销钉面，添加销钉连接，如图9-32所示。
同
操作，为“连杆1”和“臂杆1”、“连杆2”和“轴环”、“连杆1”和“轴环”连接处的圆孔面分别添加3个销钉连接，如图9-33所示。
右键单击“算例”树中“夹具”项
，在弹出的快捷菜单中选择“固定铰链”菜单项，打开“夹具”属性管理器，然后选择“臂杆2”和“横杆1”连接处的圆孔面为对应连接的固定铰链面，添加铰链约束，如图9-34所示。
图9-32 添加“销钉”连接关系1
图9-33 添加“销钉”连接关系2
(www.xing528.com)
图9-34 添加“固定铰链”夹具1
同
操作，选择“臂杆1”和“横杆1”连接处的圆孔面添加铰链约束，如图9-35所示。
右键单击“算例”树中“夹具”项
，在弹出的快捷菜单中选择“高级夹具”菜单项，打开“夹具”属性管理器，选择“在圆柱面上”按钮，选择“立轴”柱面，并选中“径向”和“轴”按钮，添加此高级约束，如图9-36所示。
图9-35 添加“固定铰链”夹具2
图9-36 设置“在圆柱面上”夹具操作
右键单击“算例”树中“外部载荷”项
，在弹出的快捷菜单中选择“引力”菜单项，打开“引力”属性管理器，然后选择“前视基准面”为参考面，添加一“引力”外部载荷，如图9-37所示。
图9-37 添加“引力”载荷操作
继续右键单击“算例”树中“外部载荷”项
，在弹出的快捷菜单中分别选择“离心力”菜单项和“力”菜单项，打开其属性管理器，并分别选择“立轴”的柱面和轴环的上部面为受力面，大小分别为150r/s和2N，添加两个载荷，如图9-38所示。
右键单击“算例”树中的“网格”项
，在弹出的快捷菜单中选择“生成网格”菜单项，使用默认值划分网格，然后右键单击“算例”树中的“算例1”项
，选择“运行”按钮，进行仿真分析，如图9-39所示（对出现的对话框，全部选择“否”）。
右键单击“算例”树中“结果”中的“位移1”项，在弹出的快捷菜单中选择“显示”菜单项，显示零部件的位移有限元分析图例，从图例中可知，模型中最大位移为127mm，如图9-40所示，但是此值并非轴套的移动距离，所以需要继续进行操作。
图9-38 添加“离心力”和“力”载荷操作
图9-39 划分网格并进行分析操作
图9-40 查看位移操作
右键单击“算例”树中“结果”中的“位移1”项，在弹出的快捷菜单中选择“探测”菜单项，打开“探测结果”属性管理器，选择“轴套”底部边线，可在“探测结果”对话框以及图例的提示对话框中获得“轴套”的移动距离为21.7mm，符合设计要求，如图9-41所示。
图9-41 探测位移操作
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