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文章C压力补偿器测试流程及调节步骤

时间:2023-06-26 理论教育 版权反馈
【摘要】:2)根据对“C”压力补偿器的测试程序测试。取出“L”压力补偿器阀芯内部的销钉。将主压力调节螺钉28-18退出来。检查泵将在高于泵的最大额定连续压力3.45MPa时进行补偿。3)转动调节螺钉2,直到它至少高于高压限制值3.45MPa。5)调整流量调节螺柱1,以取得在高压限制值时所需的流量。8)退回到系统溢流阀下降到在最大流量时的计算压力。10)通过提高系统溢流阀值高于补偿设置值检查所有的调节。

文章C压力补偿器测试流程及调节步骤

试验条件 工作速度:(1770±30)r/min;油液温度:(49±5.5)℃;壳体压力:0.021~0.07MPa。

在工作速度为(1770±30)r/min、最小输出压力和最大连续额定输出压力的条件下记录输出流量、泄漏流量(见表8-29)和流体温度。

表8-29 泵的输出流量和泄漏流量

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评价标准:

①在最小出口压力时的流量。

②在最大额定连续压力下的流量。

③在最大额定连续压力和满流量下的壳体泄漏流量。

补偿器泄漏——当泵被补偿时发生在最大额定连续压力时额外的壳体泄漏。(在壳体上泄漏的增加实际高于在C压力补偿器的壳体泄漏)

压力补偿器的泄漏流量见表8-30。

表8-30 压力补偿器的泄漏流量

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“C”压力补偿器实验(参见图8-49):

1)增加系统压力高于补偿器设置值。当泵开始回程时观察系统压力。继续提高系统的压力,直到泵完全回零。在任何时候,系统压力的变化都不能超过补偿器设定值±1.03MPa。该控制应是稳定的并且在回零的各个阶段也应是稳定的。

2)当运行在“测试条件下”调节系统压力到最大为1.03MPa,低于补偿器设置值,流量和泄漏的读数应重新恢复到额定的条件。

3)重复两次以上步骤。补偿器设置应该是可重复的。

“F”压力补偿器实验(参见图8-50):

1)把一针形阀插入“F”压力补偿器的排气口。把主压力调节螺钉28-18退出来。设置压差调节螺杆28-11高于系统压力为1.72MPa。重新设置主压力高于泵的最大额定连续压力3.45MPa。观察泵会在高于泵的最大额定连续压力3.45MPa时开始补偿。

2)根据对“C”压力补偿器的测试程序测试。打开和关闭排气口阀门几次。(当阀打开时,压差设定高于系统压力1.72MPa。如果所有的流量和泄漏是可接受的,从排气口除去该阀。

“L”压力补偿器实验(参见图8-50):

1)把一针形阀插入“L”压力补偿器的排气口。取出“L”压力补偿器阀芯内部的销钉。将主压力调节螺钉28-18退出来。设置压差调节螺钉28-11高于系统压力1.72MPa。重新设置主压力调节到高于泵的最大额定连续压力3.45MPa。检查泵将在高于泵的最大额定连续压力3.45MPa时进行补偿。

2)根据对“C”压力补偿器的测试程序测试。打开和关闭排气口阀门几次。(当阀打开时,压差设定高于系统压力1.72MPa)。如果所有的流量和泄漏是可接受的,从排气口除去该阀,重新把销钉插入阀芯。

“J”和“K”扭矩限制器实验(参见图8-43):

1)请注意:所有泵调节螺钉,顺时针旋转增加了设置,逆时针则降低设置。

2)在“F”(或“L”)压力补偿器上,退出最大压力调节螺钉,直到没有阻力,并设定阀芯的压差为1.72MPa。现在,该泵将满流量输出直到阀芯的压差为1.72MPa,然后充分回零。

3)设置系统溢流阀至所需压力,在“F”(或“L”)压力补偿器上最大调整压力应低于1.72MPa。在最大压力到达之前,有必要在顺时针方向去调整最大转矩螺钉防止泵回零。

4)设置最大转矩调节值,以获得在适当压力下适当的转矩或流量。

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5)作为一个例子,在一个排量为20L/r的泵的设定如下。

阀芯压差1.72MPa,系统溢流阀设定压力22.4MPa(溢流阀在外管路上),最大压力(补偿器):20.7MPa最大扭矩:在压力17.2MPa、转速1800r/min、0.86总效率时为107N·m。

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压力补偿器和调节螺柱的位置见图8-52。

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图8-52 “J”和“K”扭矩限制器结构图

“T”功率限制器实验(参见图8-53):

功率限制器设置:首先调节在高压补偿器设定值下的流量调节螺柱1为所需的功率,然后在全流量下调整大流量压力调节螺栓3到所需的功率。在铺设压力管道至泵之前,检查在压力油口中阻尼器28-28是否存在。

1)计算这两个设置值(在最大压力下的流量和在最大流量下的压力)的功率P

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式中 p——压力(MPa);

q——流量(L/min)。

2)退回调节螺钉3,直到没有阻力。

3)转动调节螺钉2,直到它至少高于高压限制值3.45MPa。

4)起动泵,并设置系统安全阀压力至所需的高压限制值。

5)调整流量调节螺柱1,以取得在高压限制值时所需的流量。

6)设置系统安全阀高于压力补偿器设定值1.4MPa以上。

7)退回到压力补偿器调整螺钉2至所需的设置值。

8)退回到系统溢流阀下降到在最大流量时的计算压力。

9)转动调整螺钉3直到刚好达到全流量。

10)通过提高系统溢流阀值高于补偿设置值检查所有的调节。如果需要的话重新调整流量调节螺柱1,以取得所计算的高压流量。

注:电动机电流可用于替代计算的压力和流量来设置功率。在步骤5)中,调整流量调节螺柱1,以取得电动机的额定电流。在步骤9),转动调节螺钉3取得电动机额定电流。

注:最小功率设置值通常是满功率的30%。(在满容积时的最大压力。)

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图8-53 “T”功率限制调节

1—流量调节螺柱 2—压力补偿器调节螺钉 3—大流量压力调节螺栓

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