闭式泵A4VSG500EPG型的变量控制方案

图3-138所示为A4VSG500EPG型闭式泵的变量控制原理图。其主要由A4VSG主泵和带远程调压的电比例排量控制模块以及补油泵等组成。

主泵1是双向斜盘式轴向柱塞变量泵，其与电磁比例方向阀9、反馈杠杆、反馈弹簧、远程调压阀10、阻尼15一起构成了带远程压力遥控的电磁比例排量控制变量泵。控制压力溢流阀2用来调节和控制泵刚起动时的控制压力值，在初始起动时，泵的控制油压力主要由控制压力溢流阀2设定，一旦系统高压建立，高压油与补油泵输出的压力油通过单向阀12进行比较，控制油则由主压力油路

图3-138 A4VSG500EPG型闭式变量泵的变量控制原理图

1—主泵 2—控制压力溢流阀 3—梭阀 4—补油单向阀 5—旁通阀 6—主回路高压溢流阀 7—冲洗阀 8—回路冲洗溢流阀 9—电磁比例方向阀 10—远程调压阀 11—压力调节伺服阀 12、13—单向阀 14～16—阻尼 17—补油泵 18—控制油过滤器

A、B—高压油口 S—吸油口 M_A、M_B、M_AB—压力油测试油口（封闭） Ms—吸油压力测试油口（封闭） T—回油油口（封闭） E₁、E₂—接过滤器油口（封闭） K₁—冲洗油口 K₂、K₃—冲洗油口（封闭） R（L）—注油+排气油口 U—轴承冲洗油口（封闭） E₃—外部补油流量油口（封闭） M_E3—补油压力测量油口（封闭），K₄—蓄能器油口（封闭） M_K4—回路冲洗压力测试油口（封闭） M₁、M₂—控制压力测试油口（封闭） X_A1、X_B1—高压溢流阀先导油口（封闭） X_A、X_B—远程调压先导油口（封闭）

提供，同时高压油通过梭阀使控制压力溢流阀2卸荷，补油泵此时仅以补油压力工作，起冲洗和置换作用。根据泵型号不同，初始控制压力也不同，基本都在1.6～5MPa之间。(www.xing528.com)

补油泵17通过补油单向阀4向泵的低压侧补油，为了避免整个系统温度过高的问题，在主回路中设置冲洗阀（由低压优先的冲洗阀7和回路冲洗溢流阀8组成），让主回路强制少量溢流至油箱，提高冷却和散热的效果。

补油流量要大于泄漏量，多余部分就从冲洗溢流阀溢出。在系统中，影响冲洗溢流阀的冲洗流量参数有：温差ΔT、补油泵流量q、油液比热容C、密度ρ、冲洗管道的有效横截面面积S等，冲洗的流量一般是补油泵流量的20%～40%。

主回路高压溢流阀6主要起压力保护作用，当系统遇有冲击压力超过高压溢流阀压力时，液压油会打开溢流阀溢流至低压侧，使工作压力降低。

电磁比例方向阀9用于控制泵的排量无级变化，其与反馈杠杆和反馈弹簧组成闭环位移-力反馈系统，用来调节泵的排量无级变化，比例电磁铁a、b通电对应泵的流量输出方向，通过改变输入电压（或电流）的大小可实现泵的排量按比例输出。阻尼15与远程调压阀10组成了B型液压半桥，当远程调压溢流阀压力设定值改变时，压力调节伺服阀弹簧腔的压力发生变化，当系统工作压力超过弹簧腔弹簧压力加上远程调压阀设定压力时，压力调节伺服阀下位工作，输出压力油使液压泵排量减至最低，控制原理同开式泵DR.G控制。

与压力调节伺服阀阀口并连的阻尼16，在压力调节伺服阀阀口切换瞬间，仍能提供一条控制通道控制泵的排量，即泵在远程调压设定点处仍能完成对排量的控制。