冷轧堆工艺就是将织物浸轧染液后不经烘干和汽蒸或焙烘，而在室温堆置（打卷并缓慢转动）一定时间，以使染料完成吸附、扩散和固色反应，此种染色方法称为冷轧堆工艺。适用于反应性强、亲和力低、扩散速率快的染料。其优点是设备简单，能耗低，染料利用率高，匀染性好，适用于小批量多品种的生产。其工艺流程为：
浸轧染液→打卷后转动堆置→水洗、皂煮、水洗
碱剂强弱的顺序（碱液浓度10g／L，温度为25℃）如下：
根据染料选择碱剂。X型选择纯碱；K型选择烧碱；KN型和M型介于两者之间，选择磷酸三钠或硅酸钠和氢氧化钠的混合碱。
室温浸轧染液，必须严格控制轧液率，一般棉织物的轧液率控制在70%～80%，黏胶纤维织物的轧液率控制在90%左右。浸轧织物后，织物打卷一定要平整，布层之间要保证无气泡。堆置时，布卷要用塑料薄膜包覆、密封，并不停地缓缓转动，防止布卷表面及两侧水分蒸发或由于染液向下流淌而造成染色不匀。在堆置的过程完成染料的上染、固色。
打卷堆置时间取决于染料的反应性和碱剂的强弱。一般二氯均三嗪类活性染料用小苏打作为碱剂需要堆置48h，用碳酸钠作为碱剂需堆置6～8h；一氯均三嗪类活性染料和一氟均三嗪类活性染料用烧碱和硅酸钠混合碱需分别堆置16～24h和6～8h；乙烯砜类活性染料用烧碱和硅酸钠混合碱需堆置8～12h。另外，酞菁类活性染料由于扩散慢，需要适当增加碱剂的用量和堆置时间。
为了缩短反应性低活性染料的堆置时间，也可以采用保温堆置的方法，即在打卷时用蒸汽均匀加热织物，成卷后放入保温箱中堆置。堆置后可再在平洗机上进行水洗等染色后处理。
在采用活性染料进行染色时，往往要进行拼配色。这就需要了解活性染料的特征值。只有特征值相同或相似的活性染料才可以在一起进行拼配色。其中活性染料的特征值可以在浸染的上染速率曲线上体现出来，如图9-1所示。(www.xing528.com)
（1）S值。也叫染料的第一次上染百分率。反映了染料对纤维直接性和亲和力的大小。是活性染料未加碱只加盐的染色条件下的上染百分率。S值过高或过低均会造成染色不匀不透的现象。
（2）E值。也叫染料的第二次上染百分率或活性染料的吸尽率。指的是加碱后水洗、皂煮、水洗之前染料的上染百分率。因为有一部活性染料是在加碱固色之后上去的。若S值过小，E值过大，要分批加碱，否则会产生不匀不透的现象。
（3）R值。指的是加碱5min后的固色率。反映了染料对纤维的反应性能及固色率的大小。
（4）F值。染色结束即水洗、皂煮、水洗之后染料的固色率，反映了染料的利用率。
图9-1 活性染料的上染速率曲线
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