优化浸染纺织品的脱液处理方法

浸染的工艺流程为：

色酚钠盐的打底→脱液→偶合显色→水洗→皂煮→水洗→烘干

色酚打底就是将色酚溶解在烧碱溶液中，转变成溶于水的对纤维具有亲和力的色酚钠盐，同时溶液中要有过量的烧碱，使色酚钠盐的水溶液中保持充分的碱性状态，加入被染物浸渍一定时间，完成色酚钠盐的上染。其工艺处方及染色条件如下：

色酚的量　　　　　　　　1～2%（owf）

温度　　　　　　　30℃

时间　　　　　　　30～45min

NaOH　　　　　　　（3.6g／L、2.7g／L或5.4g／L）

NaCl　　　　　　　　少许

润湿剂JFC　　　　　少许

其中烧碱量应适当过量，一般维持在3.6g／L，酸性较强的色酚，打底液中烧碱的量要多些，可以维持在5.4g／L；酸性较弱的色酚，打底液中烧碱的量应少些，一般维持在2.7g／L。食盐电解质起促染的作用，其促染的机理类似于直接染料染纤维素纤维。

浸染的纺织品应进行脱液。脱液的目的是为了脱去多余的色酚。防止在显色过程中消耗过多的重氮盐；防止产生大量的浮色，增加后处理的负担；防止沾污烘干设备及显色液；打底之后得到淡黄色的纺织品，不能长期暴露在空气中，应立即进行显色。

显色时用冰冷的芳伯胺的重氮盐溶液进行显色。芳伯胺重氮盐显色液中芳伯胺重氮盐的用量相对于色酚钠盐的量应适当过量。对于亲和力大的重氮盐，其用量要比理论用量少一些。一般重氮盐显色液中pH为4～5，如果重氮盐正离子的正电性较差，重氮盐显色液中的pH可以稍高一些，可以为6～7、5.5～6.5和7～8.2；同时，显色时为了减少色酚钠盐的脱落，可以在显色液中加一些食盐等强电解质。显色时应使偶合反应尽快进行，其目的是为了减少色酚被溶落下来的机会；减少布上的碱和重氮盐中的酸发生pH之间的相互干扰，影响显色过程的顺利进行。

显色后进行水洗、皂煮、水洗，目的是为了去除浮色，使生成的色靛重新发生一定的聚集和分布，以获得均匀的色泽和良好的牢度。