用立铣头偏转误差原理铣削特殊沟槽及计算方法

加工中，有时遇到特殊沟槽或非规则沟槽，这些沟槽需要使用相应的特形铣刀进行切削，但是特形铣刀不是常备刀具，常常缺货，这时可利用铣床的结构特点或某种铣削原理来代替。下面以铣削丝锥上的排屑槽为例来说明这个问题。

丝锥上的排屑槽一般是用丝锥特形圆弧槽铣刀铣出来的，在没有这种特形铣刀的情况下，只有使用其他铣刀来代替。下面介绍的是利用铣头倾斜于工作台进给方向时，被加工表面会出现凹心弧形的铣削原理，使用普通立铣刀扳转立铣头角度，将丝锥排屑槽切削出来的方法。

1.立铣刀直径的选择

所选用立铣刀直径d用式（7-46）计算：

式中 R——丝锥圆弧槽半径（mm）。

计算出的数值，若无此铣刀直径时，可选用尺寸接近的铣刀直径。

【例】 自制丝锥弧形排屑槽半径R=7mm，问加工中选用铣刀直径d应为多少？

【解】 利用式（7-46）计算：

d=1.732R=1.732×7mm=12.12mm≈12mm

加工中应选用直径d=12mm的立铣刀。

2.立铣头扳转角度计算(www.xing528.com)

图7-40所示为铣削特形沟槽的情况，从图中可看出，立铣头扳转角度α用式（7-47）计算：

式中 r——立铣刀半径（mm）。

R——被加工丝锥排屑槽圆弧半径（mm）。

3.丝锥排屑槽铣削操作

工件夹紧在万能分度头和尾座顶尖之间，先使工件轴线与立铣刀旋转中心线重合。为了铣出丝锥的前角γ，需将万能分度头主轴按丝锥前角度转过一个γ角，然后按照图7-40b所示方向横向移动工作台，移动量S用式（7-48）计算：

式中 D——丝锥（工件）外径（mm）；

γ——丝锥（工件）前角（°）。

图7-40 铣削特形沟槽

a）扳转铣头铣削 b）工件转动和工作台偏移

根据丝锥沟槽的深度确定工作台升高量及粗铣与精铣的加工余量。先进行粗铣，每铣完一个沟槽，退出铣刀后，将分度头转动90°，再铣下一个沟槽。粗铣完成后，测量沟槽尺寸，接着进行精铣。