对于埋地管道防腐蚀施工,首先埋地管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定,防腐蚀涂层结构和厚度需符合相应防腐蚀涂料和等级要求。埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录,必要时需由业主或总承包方验收签字确认。
埋地管道采用石油沥青涂料的,石油沥青涂料的配制需符合相关要求。底漆需涂在洁净和干燥的表面上,涂抹应均匀,不得有空白、凝块和流坠等缺陷。底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行。沥青应在已干和未受玷污的底漆层上浇涂。浇涂时,沥青涂料的温度应保持在150～160℃。浇涂沥青后,应立即缠绕玻璃布。已涂沥青涂料的管道,在炎热天气应避免阳光直接照射。
埋地管道采用环氧煤沥青的,环氧煤沥青的配制需符合相关要求。底漆表干后即可涂下一道漆,且应在不流淌的前提下将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱,压边应均匀,压边宽度宜为30～40 mm,玻璃布接头的搭边长度宜为100～150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95%以上,不能出现大于50mm×50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青,预留头的长度应符合表6-18的规定。钢管两端各层防腐蚀涂层,需做成阶梯形接茬,阶梯宽度应为50mm。
表6-18 管端预留长度 单位:mm
在埋地管道的防腐中采用聚氯乙烯工业膜时,聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却剂到100℃以下时进行,外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜,无褶皱、脱壳等现象。压边应均匀,压边宽度宜为30～40mm,搭接长度宜为100～150mm。管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料,应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时,应按该防腐蚀涂层结构进行补伤,小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。
对于埋地管道防腐蚀施工,气温低于5℃时,防腐蚀施工需按冬季施工处理,应测定沥青涂料的脆化温度,达到脆化温度时,不能作业。在气温低于-5℃且不下雪时,如空气相对湿度小于75%,管子不需要预热即可进行防腐蚀施工;如空气相对湿度大于75%,管子上凝有霜露时,管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工;在气温低于-25℃时,不能进行管子的防腐蚀施工。(https://www.xing528.com)
石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,检漏电压见表6-19。
表6-19 检漏电压 单位:kV
另外,防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等需采取有效措施,保证防腐蚀涂层不受损伤,并符合相关要求。在工程实践中,常用的化工行业用油漆配套系统见表6-20。
表6-20
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