在工程实践中,管道的防腐施工也是一个重要的环节,因此在对管道进行防腐时必须有一定程序及要求。首先,石油化工管道防腐蚀工程施工需有专业技术人员分别进行负责技术、质量管理和安全防护。在施工前,施工方需完成方案编制和相关技术交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。其次,涂料防腐蚀施工机具需安全可靠,并满足工艺要求。另外在进行涂装前需注意以下要求。
(1)应按要求对被涂表面进行表面处理,经检查合格后方可涂装。
(2)涂装表面的温度至少应比露点高3℃,但不应高于50℃。
(3)管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕,系统试验合格后进行。
(4)当改变涂料的品种或型号时,需征得设计部门同意,并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
(5)底漆、中间漆、面漆需根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜配套使用。如需配套使用,需经试验确定。
(6)防腐蚀涂料需有产品质量证明书,且需符合出厂质量标准。
(7)使用稀释剂时,其种类和用量需符合涂料生产厂标准的规定。
(8)进行防腐蚀涂料施工时,通常需先进行试涂。
为了保证管道的油漆质量,表面预处理是一个重要的步骤,表面预处理即除锈可采用以下方法。
(1)干喷射法 宜采用石英砂为磨料,以0.4～0.7 MPa的清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时,喷射作业应停止。(www.xing528.com)
(2)手动工具除锈法 采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物,再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨,除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层。
(3)动力工具除锈法 用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具,如旋转钢丝刷等,除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时,不应造成金属表面损伤;采用旋转式工具除锈时,不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方,必须用手动工具做补充清理。
(4)被油脂污染的金属表面,除锈前可采用表6-17中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。
在工程实践中经常会遇到管道表面的旧的油漆、表面旧涂层,这时可采用下列方法清除。
(1)机械法 就是采用以上的干喷射法,手动工具除锈法及动力工具除锈法。
(2)火烧法 对于薄壁管道需有防止壳体变形措施,本法通常不适用于耐碱腐蚀的涂层。
(3)热碱液溶解法 采用本法时需有排放残液的措施。不能对环境产生影响。本法通常不适用于耐碱腐蚀的涂层。
(4)脱漆剂法 采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施,脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净,才能进行涂装。
表6-17 表面除油污方法
表面处理后,通常需按规定进行宏观检查和局部抽样检查。合格后方可涂漆施工。
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