管道应力计算结果校核方案

根据《工业金属管道设计规范》GB50316—2000规定如下。

(1)管道中由于压力、重力和其他持续载荷所产生的轴向应力之和σl,不应大于管道材料在设计温度下的许用应力[σ]h。

(2)管道内由热膨胀、设备端点位移产生的最大位移应力范围σE不应超过许用的位移应力范围[σ]A。

考虑到σl≤[σ]h,式(5-23)可简化为

式中 [σ]c——在分析中的位移循环内,金属材料在冷态(预计最低温度)下的许用应力;

[σ]h——在分析中的位移循环内,金属材料在热态(预计最高温度)下的许用应力;

σl——管道中由于压力、重力和其他持续载荷所产生的轴向应力之和;

σE——管道内由热膨胀、设备端点位移产生的最大位移应力范围;

[σ]A——许用的位移应力范围;

f——管道位移应力范围减小系数,由表5-3确定。

表5-3　管道位移应力范围减小系数(www.xing528.com)

(3)管道在工作状态下,受到内压/自重/其他持续载荷和偶发载荷所产生的轴向应力之和,应符合式(5-25)规定,且式中应力增强因子i的0.75倍不得小于1。

式中 KT——许用应力系数,当偶然载荷作用时间每次不超过10h,每年累计不超过100h时,KT=1.33,当偶然载荷作用时间每次不超过50h,每年累计不超过500h时,KT=1.2;

MA——由于自重和其他持续载荷作用在管道横截面上的合成力矩,N·mm;

MB——由安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然载荷作用于管道横截面上的合成力矩,N·mm;

W——截面系数,mm3;

i——应力增大系数;

p——设计压力,MPa;

Di——管子或管件的内径,mm;

Do——管子或管件的外径,mm。