三维模型设计技巧分享

不同的三维设计软件虽然操作方法不同,但是其功能和原理是相似的。以下简要介绍三维模型设计的方法和过程。

(1)项目建立 首先必须建立项目三维模型的环境,如定义项目名称、模型的坐标系,设置设计、操作、校对人的权限、管道材料等级库路径,软件用户号指向、单管图自动生成设置,自动标注开关设置,各种管件、设备、建筑颜色设置。

(2)管道材料等级库的建立 根据配管材料专业编制的项目管道材料等级表,应用软件自有的生成器或文件从软件域筛选和调用项目中所需要的管道材料,包括外形尺寸、管件编码和管件描述,目前各大软件工程库中较完整的数据资料有ANSI、DIN标准。我国标准一些大设计院正在不断完善之中。

(3)设备模型建立 在已设定好坐标系的设备模型中,根据设备平立面图、设备小样图上外形尺寸和管口方位输入所建各种设备的数据信息。

(4)钢结构模型建立 根据土建结构计算出的柱梁型钢规格,输入设定好坐标系的钢结构模型中,可快速地建立钢结构框架模型,同时生成型钢材料表。目前一些钢结构计算软件已与三维设计软件有接口,三维软件可直接读取计算结果,生成钢结构模型。

(5)管道模型建立 管道模型的建立应事先规划好,可依照管道平面分区图设置。设备模型范围一般与管道模型范围相一致,以方便建模和碰撞检查。建模时,设备及设备管接口是重要的依据。由于管接口已带有与之相接管道的属性,因此管道很容易建立起来,不需要再输入任何管道的属性。

目前绝大多数工程公司或设计院在建立管道模型时,均参照管道平面研究图进行,若配管设计人员三维空间想象力好的话,可简化管道研究图,直接在三维模型中设计管道。

(6)仪表、电气模型建立 仪表、电气模型,仅仅是电缆桥架、现场仪表和现场电气柜等,可帮助配管设计人员避免管道与之碰撞。

(7)检查报告和材料报表 从已建立的管道模型能自动提取各种所需的材料报表,如管道材料汇总表、管道综合材料表、区域管道材料表等。从管道模型还可以产生供检查用报告,如点坐标报告、管件特性和材料报告等。以上报表和报告能在屏幕上显示,也可以在打印机输出。

(8)碰撞检查 管道模型可能会出现管道之间及管道和设备、钢结构、钢筋混凝土结构、通风管、电缆槽之间的碰撞现象。干扰检查可以自动检查并显示出相碰的位置并产生报告。设计人员据此对设计进行必要修改,以确保设计质量,避免在施工时造成金钱和时间的浪费。

碰撞既可以是管道和物体直接相碰的硬碰撞,也可以是管道和物体周围必要的操作、维护空间和热、磁辐射范围相碰的软碰撞。该软件相碰的管道和物体通过屏幕闪耀和颜色的变化来显示。在报告中指明碰撞类型、碰撞的目标体及坐标位置。(www.xing528.com)

(9)其他功能操作 软件配套有管道应力分析程序和其他分析程序的接口。

软件具有消除隐藏线和渲染功能。经命令操作后可得到消除隐藏线图像的管道模型或渲染的管道模型。

软件还有和相应工艺仪表流程图核对的功能。通过命令操作可产生管道模型和流程图偏差报告,指出多余的、遗漏的和不符合的部件。

(10)三维模型漫游软件 目前一些大型工程公司已取消我们所熟悉的常规核对方式,即审核管道图不是在二维图纸上进行的,而是直接运用模型漫游软件在屏幕上进行。检查的内容有:可操作性、安全性,并考虑维修、施工及安装等要求。

(11)管道轴测图 一般管道软件都配套有轴测图生成器,能从建立的管道模型中产生施工所需管道轴测图。该图包括尺寸、管件标记、物料流向、端点坐标及连续号等,还同时生成管段材料表、管段切割长度表等,见图3-36。

图3-36　管道轴测图

抽取的轴测图,施工单位更容易进行管道的工厂预制工作,提高预制率,大大节省施工时间。在传统的配管设计中,往往没有轴测图或者使用AutoCAD绘制单线图,由于缺乏与管道布置图的关联性,为人工标注,难以保证各类施工图纸的准确性,并且耗费大量的工时。

管道平面图见图3-37。

图3-37　管道平面图

人工标注平面图是一件很费时间的工作,估计完成一张A0图纸要花一个星期左右,现在各种三维软件均有自动标注软件与之配套,自动标注后,再对图面进行检查和人工编辑所用时间可比原先人工标注节省70%工时。