如何更好的设置往复式压缩机的管道布置

由于往复式运动造成流体的脉动,使得压缩机进出口管道产生振动,因此管道的设置应注意以下内容。

(1)进行管系的振动分析,详细地进行支架规划,确定支架形式和支架间距。

(2)自压缩机管道上引出的DN≤40的分支管道及仪表管嘴应采取加强措施。

(3)为防止振动和振动的传递,管道布置应尽量低,压缩机吸入和排出管道应按实际情况靠近地面布置,支架敷设在地面上的管墩上,独立基础,以降低高度增加刚度。同时相邻两管道上管墩间距采用不等距布置(最大间距为3m),或增加管架数量,或设防振支架。在改变流向的弯头和三通附近应设置固定支架。

往复式压缩机进口管道宜有坡度,并坡向进口分液罐或进口集合管,管道宜从集合管的顶部引出。压缩机各段间冷却器和分液罐的管道宜设坡度,并坡向分液罐。

压缩机的介质为可燃气体时,管道低点排凝,高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖以防泄漏,且机组周围管沟内应充沙,避免可燃气体的积聚。(www.xing528.com)

压缩机进口管道上的过滤器宜设置在水平管道上。若设置临时过滤器,在进口管道上应设置一段可拆卸的短管,便于取出滤网,减小阻力。在此短管上不宜设置仪表管口和分支管。

压缩机及其周围的管道不应妨碍压缩机的操作和维修。其管道布置在操作平台下,使压缩机周围有较宽敞的操作和检修空间。吸入和排出总管最好布置在压缩机厂房外,以减小建筑物的宽度,并便于阀门操作。

压缩机基础和管道支架底座应与建筑物基础分开,不得在建筑物钢结构上支承有振动的管道。从气液分离器至压缩机的管道应独立支承,不应支承在压缩机厂房的钢结构上。

应留有抽出压缩机活塞所需的检修通道。操作平台上的控制盘应靠近驱动机安装,检修通道应设在控制盘的背后。驱动机应有检修通道。操作层的高度由脉冲减振系统和辅助设备的检修要求而定。

汽缸的支架应按要求设置,支架的设置应按机器型式、减振系统位置、汽缸与楼面的距离及相关的管道系统来决定。