管廊形式与位置优化建议：管廊的设计及位置策略

管廊的形式与装置所处的位置、占地面积、地形地貌、周围环境(相邻装置的布置形式、装置外管廊的位置、原料和成品罐位置等)等因素有关。同时考虑主管廊在装置内应处于能联系尽量多的设备,管廊上集中了全装置约1/3～1/2的管道,其走向和形式与设备平面布置有密切关系。管廊上管道设计的好坏将影响整个装置的管道布置。

根据设备布置确定管廊的布置形式,其原则如下。

(1)对于小型装置(设备较少),通常采用一端式(盲肠式)管廊。一端式即工艺、公用工程管道从装置一端进出。

(2)对于中型装置,可采用直通式管廊。直通式即工艺、公用工程管道由装置的两端进出。

(3)对于大型装置(设备较多)或受地形限制,可根据需要采用L形、T形或∏形等形式的管廊。

(4)大型联合装置可采用主管廊与支管廊组合的结构形式,即组合式管廊。

几种管廊的布置形式见图2-3。

图2-3　管廊的布置形式

1—道路;2—工艺设备;3—压缩机室;4—控制室;5—加热炉

装置内管廊按结构形式可分为单柱独立式、双柱连系梁式和纵梁式。装置内管廊按结构材料也可分为混凝土管廊、钢结构管廊和混合结构管廊。

(1)单柱独立式管架:宽度不宜大于1.8m,一般为单层,见图2-4。(www.xing528.com)

图2-4　单柱独立式管架

(2)双柱连系梁式管架:宽度大于2m,分单层和双层两种,根据需要也可以为多层。如果管廊两侧进出管线较多时,一般在该层横梁顶部以下750～1250mm处加纵向连系梁,以支承侧向进出管线,见图2-5。大型装置采用此形式。

图2-5　双柱连系梁式管架

(3)纵梁式管架:分单柱和双柱结构。双柱纵梁式管架一般为多层结构,这种管架的特点是管架之间设有纵梁,可以根据管道允许跨距在纵梁间加支承用次梁,见图2-6。

图2-6　纵梁式管架

管廊在装置中的位置应处于易与各类主要设备(尽量多的设备)联系的位置上。一般管廊布置在装置两排设备的中间或一排设备的旁侧,使管线布置合理,少绕行,减少管线长度。具体原则如下:

(1)管廊在装置中应处于能联系主要设备(尽量多的设备)的位置。

(2)一般管廊布置在长方形装置占地的适中位置,宜平行于装置的长边。

(3)管廊两侧布置设备,可以缩短管廊长度、有效利用管廊空间、节约占地面积、节省投资。

(4)管廊的布置应满足道路和消防的需要,以及与地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求,并应避开设备的检修场地。