【摘要】：离子氮碳共渗温度对渗层厚度和硬度的影响见表9-20。离子氮碳共渗处理可提高材料的耐磨性，但Fe3C的出现，会使耐磨性下降，如图9-48所示。因此，离子氮碳共渗气氛中的碳含量应严格控制。部分材料在一般服役条件下适用的离子氮碳共渗层深度和硬度范围见表9-12。图9-48 气氛中CO2含量对离子氮碳共渗层耐磨性的影响
离子氮碳共渗（软氮化）是在离子渗氮的基础上加入含碳介质（如乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷、丙烷等）进行的。供碳剂的供给量和温度均会对化合物层的相组成产生影响。一般来说，微量的碳有利于化合物层生成；气氛碳含量进一步增大，将会生成Fe3C，化合物层减薄；温度升高，化合物层中ε相的体积分数降低（见表9-18和表9-19）。
表9-18 45钢化合物层相组成相对量与共渗介质成分的关系
表9-19 42CrMo钢离子氮碳共渗温度对化合物层相组成相对量的影响
气氛中的碳含量直接影响离子氮碳共渗的硬化效果。离子氮碳共渗温度对渗层厚度和硬度的影响见表9-20。
表9-20 离子氮碳共渗温度对渗层深度和硬度的影响(https://www.xing528.com)
注：离子氮碳共渗保温1.5h。
离子氮碳共渗处理可提高材料的耐磨性，但Fe3C的出现，会使耐磨性下降，如图9-48所示。因此，离子氮碳共渗气氛中的碳含量应严格控制。通常情况下，φ（C3H8）＞1%，φ（CH4）＞3%，φ（CO2）＞5%，φ（C2H5OH）＞10%（一些含碳介质是依靠炉内负压吸入的，因而实际通入量远远低于流量计的指示值，要特别注意）。
部分材料在一般服役条件下适用的离子氮碳共渗层深度和硬度范围见表9-12。
图9-48 气氛中CO2含量对离子氮碳共渗层耐磨性的影响
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