【摘要】：由于硼、硅和金属铬、钛、钒、铝、锌的原子半径较大，在钢铁材料等基体金属中是以反应扩散形式渗入的。形成的渗层与基体金属有明显的分界。渗金属及非金属工艺方法根据渗剂的形态，可分为固体法、液体法、气体法、离子法等，其中固体法和液体法较常用。渗金属及非金属的工艺方法不同，所用设备也不同。表8-1 渗金属及非金属的方法及特点（续）
金属件表面在化学热处理中形成渗层的基本条件有三个：渗入元素必须能够与基体金属形成固溶体或金属间化合物；欲渗元素与基体金属之间必须有直接接触；被渗元素在基体金属中要有一定的渗入速度。对于靠化学反应提供活性原子的渗硼、渗硅和渗金属工艺而言，还必须满足第四个基本条件：该反应必须满足热力学条件。本章涉及的渗入元素为硼、硅、铬、钛、钒、铌、铝、锌等，都能与钢铁材料等基体金属形成固溶体或金属间化合物，但由于原子半径较大，在与工件直接接触时，多数以置换式扩散或空位式扩散进入基体金属。渗入元素的性质和渗入方式使得硼、硅、铬、钛、钒、铌、铝等元素在基体金属中达到一定的渗入速度，必须在较高的温度下进行，且渗层较浅。用化合物作为供渗剂时，一般需添加还原剂。
渗入元素的原子在基体金属中的扩散分为两类：形成连续固溶体的扩散，称为纯扩散；随着溶质浓度增加而伴随新相形成的扩散，称为反应扩散。由于硼、硅和金属铬、钛、钒、铝、锌的原子半径较大，在钢铁材料等基体金属中是以反应扩散形式渗入的。渗层的相组成和各相化学成分取决于组成该合金系的相图。二元合金的渗层一般不会出现两相共存区，反应扩散形成的渗层由浓度呈阶梯式跳跃分布、相互毗邻的单相区的组织所构成。形成的渗层与基体金属有明显的分界。
渗金属及非金属工艺方法根据渗剂的形态，可分为固体法、液体法、气体法、离子法等，其中固体法和液体法较常用。渗金属及非金属的工艺方法不同，所用设备也不同。渗金属及非金属的方法及特点见表8-1。
表8-1 渗金属及非金属的方法及特点(www.xing528.com)
（续）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
