保护非渗氮部位的方法

根据使用和后续加工的要求，工件的一些部位不允许渗氮。因此，在渗氮之前，必须对非渗氮部位进行保护处理。常用方法有以下几种：

（1）镀锡法 锡[或w（Sn）为20%的锡铅合金]的熔点很低，在渗氮温度下，锡层熔化并吸附在工件表面，可阻止氮原子渗入。为提高非渗氮面对锡层的吸附力及锡层的均匀性，应控制工件的表面粗糙度。表面太光滑，则锡在工件表面容易流淌，难于吸附；表面过于粗糙，则会影响锡吸附层的均匀性，表面粗糙度值Ra一般在3.2～6.3μm范围内为宜。防渗效果与镀锡厚度有关，锡层过厚容易流淌，太薄则达不到防渗效果，镀锡层一般控制在0.003～0.015mm。

（2）镀铜法 工件的非渗氮部位镀铜，同样可达到防渗的目的。常用的镀铜方式有两种：一是粗加工后镀铜，然后再精加工去除渗氮面的镀层；另一种是工件精加工后对渗氮部位进行局部保护（如采用夹具、涂料、包扎等），然后镀铜。近年来发展起来的刷镀工艺，可容易实现在所需的非渗氮部位局部镀铜。镀铜法多用于不锈钢及耐热钢的防渗氮保护。采用镀铜法时，非渗氮面的表面粗糙度值Ra不低于6.3μm，镀铜层厚度不低于0.03mm。(www.xing528.com)

（3）涂料法 非渗氮面涂覆防渗氮涂料以隔绝渗氮介质与工件表面的接触，阻止氮的渗入，此法简单易行，应用面广。理想的防渗氮涂料应具有防渗效果好、对工件无腐蚀、渗氮后易于清除等特性。防渗氮涂料种类较多，并不断有新产品问世。目前工厂使用较多的涂料是水玻璃加石墨粉。具体配方为：中性水玻璃[w（Na₂O）为7.08%、w（SiO₂）为29.54%]中加入10%～20%（质量分数）的石墨粉。

采用涂料法进行防渗氮处理时，防渗氮面的表面粗糙度值Ra在3.2～12.5μm范围内为宜。涂覆前应对表面进行喷砂等清洁处理，然后加热到60～80℃。涂料随配随用，涂覆层应均匀，厚度为0.6～1.0mm，涂覆后可自然干燥，或在90～130℃烘干。