【摘要】：为了解决这一问题，在感应器设计时应采用磁屏。磁屏的作用是设法减少漏磁场的影响范围。通常采用的磁屏方法有两种：短路环法和集磁板法。当电源频率为200～300kHz时，厚度为1mm；当电源频率为8kHz时，厚度为5mm。图2-30 磁屏应用a）短路环 b）集磁板1—短路环 2—绝缘板 3—工件 4—有效圈 5—集磁板2.集磁板法集磁板采用具有良好磁性的低碳钢板制成，如图2-30b所示。在工件加热时，漏磁经过集磁板而形成回路，这样集磁板便起到了磁屏作用。
在感应加热过程中，经常遇到这种情况，即在同一个工件表面有两个淬火区，且两淬火区之间的间隙很小。当完成一个区域淬火、开始对第二个淬火区加热时，会对第一个已经淬火的部位产生不需要的重新加热。为了解决这一问题，在感应器设计时应采用磁屏。
磁屏的作用是设法减少漏磁场的影响范围。通常采用的磁屏方法有两种：短路环法和集磁板法。
1.短路环法
短路环用铜管或铜板制成，如图2-30a所示。在工件加热时，短路环中产生感应电流，其电流产生的磁场方向与感应器的磁场方向相反，因而它可以抵消或削弱漏磁场的强度和作用范围。短路环一般采用纯铜制成。铜板厚度应大于感应电流透入深度。当电源频率为200～300kHz时，厚度为1mm；当电源频率为8kHz时，厚度为5mm。
图2-30 磁屏应用(www.xing528.com)
a）短路环 b）集磁板
1—短路环 2—绝缘板 3—工件 4—有效圈 5—集磁板
2.集磁板法
集磁板采用具有良好磁性的低碳钢板制成，如图2-30b所示。在工件加热时，漏磁经过集磁板而形成回路，这样集磁板便起到了磁屏作用。在实际应用中，为了减少在集磁板中产生涡流，通常在集磁板的内圆周上，每10°～15°开一些宽1.5mm、深12mm的等分槽口。
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