常见的感应热处理件质量问题和返修措施

1.感应热处理件的常见质量问题及产生原因

感应热处理件的常见质量问题有开裂，硬度过高或过低，硬度不均匀，淬硬层过深或过浅，淬硬层深度不均，表面局部烧熔等。其原因归纳如下：

（1）开裂的原因 加热温度过高、不均匀，冷却过快且不均匀；淬火冷却介质选择不当，冷却速度过大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有害元素，存在缺陷；零件结构设计不合理，技术规范不当。

（2）淬硬层深度过深或过浅的原因 加热功率过高（低）且加热时间过长（短）；电源频率选择不当，并且在此情况下又没有选择合理的比功率与加热时间；材料的淬透性过高或过低；淬火冷却介质的温度、压力、成分选择不当。

（3）工件表面硬度过高或过低的原因 材料碳含量偏高或偏低；回火温度偏低或过高且回火时间不当；淬火冷却介质的成分、压力、温度选择不当；材料表面脱碳；淬火加热温度低组织尚未转变等。

（4）表面硬度不均匀的原因 感应器结构不合理，引起加热、冷却不均匀；材料原始组织不良（带状组织、偏析、局部脱碳）。

（5）表面局部烧熔的原因 感应器结构不合理；加热时间过长；工件带有尖角、孔、槽；表面有缺陷；连续加热或半圈旋转加热时，移动或旋转过程中有突然停止现象。(www.xing528.com)

2.感应热处理工件的返修措施

（1）感应热处理工件允许返修范围 由感应热处理产生的工件质量问题，并不是都能进行返修的。一般情况下，当工件出现表面硬度偏低且有大片软点，淬硬区宽度、淬硬层深度、金相组织（一般是欠热状态）不符合技术要求等情况时，允许进行返修处理。

（2）返修处理的方法 感应热处理工艺返修处理的方法如下：

1）将需返修处理的工件重新置于感应器中加热到700～750℃后，在空气中冷透，然后调整淬火规范进行第二次淬火。

2）对数量较多的小型工件，可将工件置于炉中加热到550～600℃，保温60～90min，然后在水中或空气中冷却，再按调整好的淬火规范进行第二次淬火。

3）返修后的工件均应进行严格的质量检查，较重要的工件必须全部进行无损检测。