感应热处理件质量检查项目

感应热处理件的质量检查，一般分感应热处理前的检查和感应热处理后的检查两个环节。

1.感应热处理前的质量检查

感应热处理前的质量检查，是对工件感应热处理前应达到的技术要求、工件的外观以及实现感应热处理所必需的辅助工序的检查。其目的是确保工件正常的进入感应热处理工序，保证安全生产，避免工件不必要的报废。检查内容有：

1）感应热处理前的工件必须完成应有的全部工序，无漏工序现象。

2）必须保证工件达到感应热处理前要求的尺寸公差范围和形状。

3）在感应热处理前，工件应经过清洗，去除表面油污、锈蚀、氧化皮、毛刺等杂物。

4）在必要的情况下，感应热处理前应对工件材料的化学成分、硬度、原始组织进行检查。(www.xing528.com)

2.感应热处理后的检查

感应热处理后工件的质量检查，一般采用生产现场的日常质量检查和定期金相全面检查相结合的检查制度。

（1）生产现场的日常质量检查 生产现场的日常质量检查由专职检查员检查、操作工人自检和相互检查三种形式配合进行。日常检查的主要项目有表面质量、表面硬度、淬硬区范围、变形量等。

（2）定期金相全面检查 定期金相全面检查必须在批量生产（备有试样）时进行，且工艺参数（包括电参数、热参数、淬火介质的温度、压力、材料成分等）有较稳定的重复性。

对大批量工件，成批生产前必须做小批量试生产，全面检查合格后才能按工艺生产。在正常生产情况下，每月定期检查1或2次，以确定工艺的准确性。

在批量生产情况下，当更换设备的关键元件（如淬火变压器、淬火感应器等）或关键部分功能衰减引起工艺参数变更时，必须对工件进行全面的金相检查，以验证工艺，并进行相应调整。