当设计的制件包括复杂的、侧向分型的外部表面时常采用分瓣型腔模具。当设计的制件内部包括复杂的、侧向分型的表面时常采用可拆卸的型芯。图13.30所示是一个使用可拆卸型芯的模具，这个模具用于生产洋娃娃的头部，要求制品的壁厚均匀[80]。型腔（14和15一起）由两个型腔镶件12和13组成，并且可拆卸的型芯17将它们变成中空的。在设计中，可拆卸的型芯由八个部分组成，分别是18、19、20、21、22、23、24、25。其中的四个部分18、19、20、21具有三角形截面，它们安装在四个角，其外轮廓面形成所需要的型芯形状。另外的四个部分22、23、24、25具有板状截面，它们分别安装在四个角之间，其外轮廓面形成所需要的型芯形状。芯棒37位于型芯的中心位置，其作用是防止可拆卸的型芯在装配的过程中上述八个部分发生径向移动。为了防止可拆卸型芯的轴向位移，上述八个部分都有柄35，每个柄都带有外螺纹35a并和套筒38中的内螺纹39相啮合。可拆卸型芯的运动是依靠芯棒37的螺纹37b实现的，螺纹37b与套筒38中的螺纹通道41相互啮合。尤其是在成型之前，芯棒在套筒内旋转充分延伸，直到它的末端（远端）充满上述八个部分的末端以形成固定的型芯17。然后将带有固定型芯的套筒放置在型腔中，按照常规操作注射成型制品。当制品凝固后，开模取出连同型芯和套筒的成型制品。将芯棒37从套筒38中拧开，并从型芯17的内部除去。因为失去了支承，八个部分可以拆卸并且从成型制品中取出。最后这八个部分、芯棒、套筒重新装配以开始下一个循环过程。
图13.30所示的可拆卸型芯模具能够用于成型具有复杂的和侧向分型内部特征的成型制品。但是这个设计的大量时间花费在拆装动型芯上面。为了便于设计和生产可拆卸型芯的模具，已经生产出标准的可拆卸型芯并且可从许多模具和零部件供应商处获得。在典型的设计中，推板推动型芯的八个部分在固定的套筒中滑动，这在推出成型制品的过程中提供了拆卸型芯的凸轮运动。商业上可拆卸型芯的直径普遍为13～90mm，并且可拆卸尺寸接近于型芯直径的6%。虽然这些标准组件的可拆卸部分不如图13.30中设计得那么多，但这些标准组件支持一些小结构如封闭在制品内部的内螺纹等的全自动成型。
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图13.30 使用可拆卸型芯的模具设计
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