牵引膜在模内贴标生产中的应用

静电载荷膜在模内贴标中较常用。然而，通过人工或机械操作将膜设置于模具内存在一个潜在的问题。如果采用人工操作，可能存在的问题是工时长且安全性和可重复性达不到要求。如果使用自动控制装置，将增加工艺成本。如果成型制品的产量较大，可以通过采用在每个成型周期中使用穿过模具的自动牵引印刷膜的模具设计方案来解决上述问题。图13.28所示即为这样一个模具设计，其用于生产带扣环的瓶盖[78]。在这一设计中，模具25包括上固定板26、可动型腔板28和传统的动模板30。

图13.28 牵引膜法模内贴标

型腔板28通过紧固件37固定于上固定板26。然而，上固定板上的沉头孔使得紧固件可以滑动，以至于在开模时可以通过压缩弹簧39使型腔板移离上固定板。这样上固定板与型腔板间可以有约0.5mm的间隙，使得色带55或90可以滑移到型腔板与上固定板之间。色带由卷轴58提供，绕过导向辊59，穿过间隙41，到达型腔50。(www.xing528.com)

当印刷膜60到达合适位置时合模，膜通过在模具型腔板和上固定板之间的色带固定。充模时，印刷设计体从色带转移到随后固化的制品72上。开模后，取出制品，用过的色带由驱动电动机64和进给辊62以及66牵引，进入到吸入装置68，并在此循环利用或处理掉。因此，这种模具设计工作效率较高。

最近，已经研发出一些比较先进的模具设计和工艺设计以适用于较为复杂的模内贴标，其已形成多种设计样式。这些设计有的使用牵引装置连续生产厚印刷片。在这一工序中，每个厚印刷片需要进行热成型以符合复杂型腔表面形状。然后，需要使用一个或多个冲头来冲孔或者修改已成型的印刷片尺寸使其符合型腔形状。最终，将每个完成的贴标设置在与成型制品连在一起的模具内。因此，模内贴标可以用在几乎所有制品（如手机等）上制作几乎所有图案（如花纹、国旗等）。