静电膜法实现模内贴标制造工艺

在这一设计中，贴标方法是在0.15mm厚、与成型物料有相容性的高聚物（如聚丙烯或聚苯乙烯）膜上进行典型的喷绘。当薄膜由软塑料制作时，薄膜可以设置在曲面上。成型过程中，可以用不同的方法固定薄膜，包括粘结法、压缩空气法、真空法和静电法。图13.27所示的模内贴标方法为预先在模内用静电固定膜的位置^[77]。在这一设计中，两半模部分17和19形成型腔23。成型前，在膜和模块上利用静电载荷将膜11固定在模具型腔内。通常，通过电极间的高电压电离膜周围的空气使膜带电。膜11的材料与制品25的材料相同，且对着型腔的面有一个印刷区13。

图13.27 静电膜法模内贴标(www.xing528.com)

一旦膜固定于模具内，接下来的成型工艺与一般注射成型一样。高聚物熔体的热量使膜11熔化且与制品25熔合在一起，因此印刷区13呈现出来但看不出膜11的痕迹。尽管印刷区13可能没有与高聚物物料熔合在一起，但这些印刷区可能与周围非印刷区通过熔化粘结在一起。如果有必要，可以施加微小的振动以促进制品与膜的粘结。

下面为保证膜厚和工艺条件的一些说明。模具设计者应该认识到，膜必须能承受热和结构引起的载荷。结构载荷来源于高聚物熔体以一定的速率流过膜产生的剪切应力，与熔体压力大小无关，5.3.1节的分析可以用于评估高聚物性能、制品尺寸和工艺条件对剪切应力的影响。热负荷与高聚物熔体对膜的加热和熔化有关。如果膜太薄，印刷设计可能因在成型过程中膜完全熔化且流动而损坏。因此，需要理论分析和试验来对膜和工艺进行优化。