绝热流道模具的优势与设计

如第6章所述，最流行的浇注系统采用的是冷流道和热流道。两种浇注系统都有缺点。对于冷流道，浇注系统的构造所引起的原料的浪费比较严重，而且还可能延长成型周期。对于热流道，因需要温度控制系统，所以模具的成本和复杂性都会增加，还可能有温度和物料颜色的改变。

对于可供选择的冷流道和热流道设计，绝热流道的设计试图解决它们所存在的缺陷问题。图13.16所示为一种绝热流道设计[62]。其设计布局与一个三板式模具相似，由流道板15、型腔板16和型芯板17组成。流道的布置也相似，熔体从浇口19通过模板到主流道和分流道18，再经过分型面到第二系列的浇口22和23，从而将熔体注射到型腔。然而，绝热流道模具与传统的三板式模具相比，浇注系统的各段直径都较大。流道板15与型腔板16相对固定，在成型过程中一直不能打开。

图13.16 绝热流道设计

在成型过程中，熔体从喷嘴注射出并填满浇注系统。外层18a和18b在流道内表面立即固化。然而，如果出现下面两种情况，沿流道外层的固化可能不完全：(www.xing528.com)

·物料的热传导性差。

·每次成型，从注射机输送的热的高聚物都要经过浇注系统。

结果是，在成型过程中，熔融核心的直径保持几乎一致。在这种成型方式中，尽管没有任何的加热器、热电偶和其他温度控制装置，绝热流道仍可以作为热流道。物料变色的问题可以通过从型腔板16上分离流道板15来移去完全固化的浇注系统来解决。

图13.16^[62]所示的模具是特别为成型半结晶高聚物，如聚乙烯和聚苯乙烯设计的。根据试验确定流道直径约为25mm，成型周期接近60s，外层厚度约为6mm。当然，流道直径的最佳值取决于物料特性、熔体和模具的温度、熔体流速和成型周期。尽管增加了设计的复杂性，内置加热器和保温层（图13.16中围绕浇口套39a和39b的空隙40a和40b）可以大大提高工艺强度。可能是因为一些工艺条件没有确定，随着热流道的应用，绝热流道系统的使用越来越少。即便如此，绝热流道的性能更好，成本更低。