由多种材料组成的制品也常用多工位注射成型。图13.14所示为加拿大国旗的多工位注射成型模具设计[59]。在这一设计中，第一模具由迁移板47、型腔板48、流道板49组成。型腔板48与侧嵌板52、中间枫叶状部分53、连接所有部分的桥接段54一起构成型腔51。成型过程中，第一种高聚物熔体从流道58，经过主浇口56和浇口57注射到型腔51中。一旦第一种高聚物固化，模具打开，迁移板从第一模具移开。这种模具设计中，固化的流道68和制品61与迁移板一起移动。
图13.14 多工位注射成型模具设计
带有固化的流道68和制品61的迁移板47移动到第二个模具。在这种设计中，迁移板将固化的制品61插入到第二个型腔板69上的型腔70中。迁移板侧移将浇注系统与固化的流道68分开。板71和75与型腔板69布置在一起组成第二个模具。注射第二种物料覆盖在第一种物料上，两种物料粘合形成一个制品。
与退型芯注射成型模具设计相比，多工位注射成型为制品的设计提供了更大的灵活性。特别是，多工位注射模具可成型复杂的制品，成型后还可以将制品插入到其他任意复杂的型腔中，以在先前成型的制品的边、上面或周围注射另外的高聚物。因此，为支持多工位注射成型已发展了一些不同的模具和机器设计。类似于图13.9和图13.10所示的设计，这些设计包括旋转模具来移动制品。(www.xing528.com)
最近，已设计出专用双注射成型机，如图13.15所示[60]。在这种设计中，注射单元为两套位于两个相对的模板上的型腔提供物料。因为两模板位置彼此相对，可用一个合模装置为两个型腔提供锁模力，这类似于13.6.2节将讨论的叠层模具。已设计出一些不同的传动装置用于牵引型芯，包括图13.15所示的锥齿轮传动、齿轮齿条传动[61]等。
图13.15 双注射成型机和模具设计
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