多重注射成型模具的优化与应用

多重注射成型顺序注射不同类型物料，成型制品不同部分。使用多重注射成型有一些优点，这些优点包括：

•不同注射能力的机器顺序成型非常大的制品。

•不同颜色的物料成型多颜色制品，例如汽车尾灯。

•不同结构性能的物料成型的制品改进了制品的铰链连接、触感等。(www.xing528.com)

•其他。

有许多方法完成多重注射成型。多次成型可能是最古老也是最简单的方法，其可以认为是镶件成型的一种变体。另一种成型方法是退型芯成型，其使得模具设计相当简单。然而，设计多工位模具是当今最常用的方法，因为这种成型工艺能经济地生产几何形状复杂的制品。每种模具设计方案都会在下文进行讨论。

不管采用哪种多重注射成型方法，其模具设计和分析方法大致都要满足一些特殊的条件。第一，多重注射成型模具可能需要延长冷却时间。原因是当注射第二层物料时，第一层物料并不是处于模具冷却液的温度；另外，第一层物料严重地阻碍了热从第二层物料向模具传递。由于这些原因，模具设计者应考虑多重注射成型应用9.3.5.6节所讨论的单侧热流分析，第二层应比第一层薄40%以避免延长成型周期。第二，多重注射模具为模具设计者提供了通过应用后一次注射高聚物熔体来熔融和除掉前一次注射成型高聚物的缺陷和熔接痕的机会。然而，因为这些影响，模具设计者应避免在第一次成型的一些表面布置一些可能被第二次注射的高聚物熔体降低质量的细节。