共注射成型工艺的优化改进

共注射成型中，两种材料顺序射出，其类似于图13.2所示的顺序[42]。如图所示，第一种熔体通过浇口6或其他浇注系统部分地注射到模具中。当第一种材料7注射到一定体积后，第二种材料8从同一浇口注射到模具中。如果注射的第一种材料体积太小，第二种材料可能会“吹透”第一种材料。相反，如果注射的第一种材料体积太大，将使留给注射第二种材料的体积很小。当第一种材料接近模具壁时，可能会部分地凝固，第二种流体将会穿过第一种流体形成的心部。第二种材料注射完后，常常注射少量的第一种材料9。最后注射的第一种材料是为了清除浇注系统中留有的第二种材料，否则其会污染接下来的成型循环。

从图13.2中可以看到，在材料注射到模具的过程中，型芯2在型腔1中进出移动以调节型腔3的壁厚。这一注射压缩至少存在两个目的。第一，在发泡成型中，型腔的收缩和随后的扩张可以用于延迟和随后促进气泡的形成，从而控制注射发泡的分布和密度。第二，在非发泡成型中，型腔的收缩可以控制充填压力，从而控制注射第二种材料时注射第一种材料成型的制品的收缩性能。在填充阶段型腔壁厚的控制可以利用成型机的模板的移动曲线来完成，或通过选择锁模力曲线来实现。

模具用沿垂直方向的滑动配合（12.4.1节所述）来使型芯与型腔配合。而在参考文献[42]中没有讨论可以通过导柱、互锁或键槽来装配型腔和型芯以辅助滑动配合从而避免滑动表面的加速磨损。(www.xing528.com)

图13.2 共注射成型工艺