最典型的推出系统设计包括推板、导柱、推杆和推杆固定板的设计。在操作中，成型机的脱模杆向前推动推板，从而驱动推杆向前，推杆驱动注射制品脱离型芯。然后脱模杆回缩，以使模具的合模动作能够驱动导柱带动整个推出系统回缩。此推出系统设计的应用是模具的一个优势，实际成型应用对推出系统的设计提出了更多的要求。因此，希望模具设计者可以利用推杆、扁推杆、推件板、抽芯、斜导柱、滑块和弹簧以及其他部件。如果需要，第三供应商或客户可能会提供由模具设计者设计的更高级的推出系统。
推出系统的设计首先取决于模具分型面和所需推出方向。如果需要的推出方向多于一个，那么必须详细设计好抽芯、滑块或其他部件。其次，推出力应该根据制件的几何形状和厚度、脱模斜度、摩擦因数、材料特性和工艺条件的函数进行估算。已知推出力，模具设计者需要确定推出部件的数量、尺寸和位置，以防止推出系统零部件额外的应力和弯曲，以及注射制品上的额外的剪切应力。应用了许多小的推出部件的模具设计需要更多的花费来制造和维护，但与使用少而大的推出部件的模具相比，却可以提供更好的柔性和更均匀的推出。
阅读本章后，应该掌握以下内容：
•认识基本推出系统的设计和功能。
•认识在好的推出系统设计中必须满足的不同目标。
•能够根据一个给定的注射制品几何形状辨别分型面和推出方向。
•了解如何估算在给定成型条件下的推出力。(www.xing528.com)
•了解如何估算所需所有推出零件的推出面积和周长以避免产生推出部件中的额外压缩应力和注射制品中的残留剪切应力。
•了解如何确定直推杆、阶梯状推杆、扁推杆和推管等不同推出零件的类型、数量、尺寸和位置。
•了解如何具体设计不同推出系统零部件以避免模具安装和使用时产生干涉。
•了解如何设计推杆和扁推杆以避免弯曲变形。
•认识推件板、抽芯、滑块以及其他更高级推出系统零部件的功能。
随着推出系统设计的完成，模具设计也基本完成了。但是，还需要结构分析和设计以确保模具可以承受多次工作循环中的熔体压力。
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