优化保险柜模具设计方案

因为准确的收缩率是未知的，因此模具设计者最常规的方法就是设计制造所谓的“保险柜”模具。“保险柜”的意思是有目的的设计型芯和型腔镶件，以便在发现产品尺寸过小时，可以通过移除一些模具金属而得到扩大。例如，在模具应用中期望的收缩率可能是0.5%，“保险柜”模具设计会利用0.4%的收缩来设计型腔镶件，0.6%的收缩来设计型芯镶件。此种模具设计策略如图10.10所示。模具设计者通过预期的收缩行为设计的型腔比需要的更小，型芯比需要的更大，从而提供储备的容易加工的金属以便协调模具的尺寸。

图10.9 采用多浇口设计后ABS成型电脑框架的收缩率

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图10.10 聚甲醛的pvT行为

对于“保险柜”模具设计的一种反馈是在一些成型领域中无论遇到什么样的收缩行为都需要机加工。原因是型芯和型腔的设计是使用不同的收缩率进行估算的，注射制品的额定尺寸会超出误差范围。因此，许多模具设计者喜欢使用常数，且取型芯和型腔设计收缩的预估范围内的中间值，希望模具操作者能够通过调节成型工艺来满足质量要求。另一种普遍的“保险柜”模具设计是直到完成模具制造和测试后再实施型腔中的关键细节。模具设计者先不考虑凸台、模块和半成品中的其他型腔表面等特征，完成设计，再在收缩表征后完成这些特征。对这些模具设计中的特征进行分段配置会延长模具的制造时间，但是在模具开发中却减小了风险，增大了最终制品的公差。