如何构建高效的营销推荐策略？

实际上，精确的收缩在模具设计、制造、试模之前是未知的。建立最终收缩推荐的目的是：

•提供接近材料收缩的收缩值。

•提供模具加工时考虑到在一定工艺条件范围内使制品尺寸在要求规格中的收缩值。

•提供模具加工“保险柜”，即模具在需要时容易修改以使制品仍在要求的规格范围内。

收缩分析应该在给定有效的熔体温度和熔体压力条件下提供合理的收缩估算。但是，基于假设的材料性质和工艺条件而进行的收缩估算可能变化很大。因此，收缩分析应该作为与收缩相关信息的补充资源。收缩分析应该用于潜在误差的排除，应该用于验证根据其他资源所进行的收缩估算。

有几种普遍的收缩数据资源，可以用于（另外分析）辅助建立最终收缩推荐。通常，材料提供商或其他测试实验室可能会设计制造标准模具以估算收缩。典型的测试模具包括2mm或3mm厚的样条块，其是在熔体温度和压力中等范围内成型的。此注射制品在它们尺寸测试和收缩计算前允许一定时间的补偿。此收缩信息如果合理，那么分析结果将是很精确的，因为测试是在精确的材料和接近成型加工条件下进行的。但是，如果壁厚和工艺条件与此测试模具的条件相比有明显改变，那么提供的收缩数据可能会不够准确。(www.xing528.com)

材料供应者提供的收缩数据可能不是基于实际材料的测试，而是假设材料会按照所假设的之前测试的相似材料行为进行变化。更昂贵而更精确的方法是设计、建立和测试一种原型模具，其流动长度、壁厚和冷却系统与所明确的成型加工条件保持一致。此原型模具成型提供的熔体压力和温度应该与最终产品模具非常接近，那么利用原型模具观察到的收缩应该接近于最终产品模具。原型模具的开发可能很昂贵，但是此精确的收缩测试在紧密配合公差应用中会非常有用。

另一种选择是依靠之前的来自模具设计和成型加工经验而得到的数据。在许多情况下，模具可能已经设计并用于成型加工，其与现行的模具设计应用非常相似。在这种情况下，模具设计者可通过比较注射制品测试尺寸与模具钢尺寸获得最佳的估算。但是在制定最终推荐之前，模具设计者应该询问模具操作员，检查是否模具操作员要在不同熔体温度和压力下操作机器。如果是，则模具设计者应该要求操作员给定相应的成型条件（即使成型超出规范），然后计算这些成型的收缩再用于模具设计中。

第四种选择是对填充、保压和冷却阶段进行复杂的计算机模拟来估计模具中的线性收缩。但是计算机模拟比这里进行的收缩分析使用了更高级的物理方程和提供了更详细的结果，而且计算机模拟仍然取决于与假设的材料行为和工艺条件相关的相同误差。但是，当人工分析得到不一致的型腔中的收缩估算时，通过数字模拟验证人工收缩分析是有很有用的。

在建立最终收缩推荐的过程中，模具设计者应该进行收缩分析并联系来自材料供应者和前期经验的数据进行结果验证。如果收缩率不确定，那么模具设计者应该将潜在误差和操作者、材料供应者和最终使用者建立联系，以减小不确定性，并评估应用的收缩率导致模具成本改变的可能性。在一些合同中，最终收缩推荐是模具用户的责任，用户最终要支付模具设计费以及发生任何错误所产生的费用。在其他情况下，没有单位愿意对不确定的收缩负责，因此各单位一致认为，原型模具成型是表征收缩和减小风险的必要工程。