如何调整浇口尺寸以提高成型制品的控制水平？

初始设计计算完剪切速率、压力降和浇口冻结时间后，可以对浇口类型和尺寸进一步改进。为了达到美观和断浇口的目的，最好采用较小的浇口尺寸。但如之前的例子所述，剪切速率过大则需采用较大的浇口尺寸。这些剪切速率的计算取决于一个假定流量，该流量直到模具设计人员用模具优化完工艺后才能确定。因此，模具设计人员应该假定一个用于分析的合理流量，选择可以扩大的浇口类型，并规定一个保险的尺寸。通过这种方法，浇口尺寸可以在需要时增大以减小剪切速率。

不同的浇口类型都可以通过调整浇口尺寸来轻微调节压力降和流量。这种微调可以帮助平衡多型腔中的熔体流动，或者在多浇口型腔中调整熔体流速和熔接痕位置。通过浇口设计达到平衡的范围是很有限的，这是由于浇口尺寸不能过大。为了较大程度地改变流动情况，浇口尺寸必须大幅度变化，这样剪切速率和浇口冻结时间将改变很大，产生意料外的结果。由于这个原因，改变流道尺寸或采用动态流控制技术的内容将在13.6.4节讨论熔体控制时介绍。(www.xing528.com)

通常通过调整浇口尺寸来提高对成型制品尺寸的控制水平。当型腔内熔体需要的保压时间比浇口的固化的时间短很多时，就可能发生过度的体积收缩。有两种常用方法可以减小体积收缩。模具设计人员最常用的方法就是在浇口冻结前强加一个很高的保压压力，这样型腔内熔体的残留压力将在熔体收缩时被消除。但是这种方法将导致过度的飞边和残留压力。基于这个原因，第二个方法是增大浇口直径或者厚度以延长固化时间从而提供合理的熔体保压压力。还有一个较少用的方法是重修模具以减小模具的名义厚度。