【摘要】：选择扇形浇口时也可选择闸式浇口。虽然盘形浇口的形状是圆柱形，但将其近似为宽度等于盘形浇口圆周长度的条形浇口来进行分析也是正确的。通常需要操作人员手动移除闸式浇口，不需要借助电动刀具。由于盘形浇口的特殊几何形状，需要用电动刀具或者压力机切断浇口。闸式浇口和盘形浇口切断后都会有痕迹，所以浇口的厚度越小越好。图7.9 闸式浇口设计图7.10 盘形浇口设计
选择扇形浇口时也可选择闸式浇口。闸门指的是熔体流过一个非常薄的截面。通常，闸式浇口包括一个厚的圆形截面，并与薄的矩形截面相连，如图7.9所示。成型时，熔体从流道进入厚的圆形截面。薄的相邻截面将使填充厚截面的熔体流速减缓并冷却甚至凝固。一旦熔体流到厚截面的末端，熔体压力将明显提高并迫使薄截面处几乎凝固的熔体重新流动。由于熔体通过薄截面的阻力要明显小于经过厚截面的阻力，因此通过闸式浇口流到型腔的熔体流动几乎呈线形。
闸式浇口的概念能扩展到图7.10所示的提供无熔接痕线形熔体流的圆柱几何体。在这种设计中，用一个固体厚导流盘将熔体从主流道输送到型腔内。更薄的浇口截面用来保证熔体均匀填充型腔，同时有利于从制品上去掉导流盘。虽然盘形浇口的形状是圆柱形，但将其近似为宽度等于盘形浇口圆周长度的条形浇口来进行分析也是正确的。
通常需要操作人员手动移除闸式浇口，不需要借助电动刀具。由于盘形浇口的特殊几何形状，需要用电动刀具或者压力机切断浇口。闸式浇口和盘形浇口切断后都会有痕迹，所以浇口的厚度越小越好。浇口尺寸和厚度变小可能会使熔体产生过高的剪切速率和压力降。然而，浇口宽度过大将导致熔体在高体积流量下的线性速率过小。因此，应合理设计浇口来提供合适的剪切速率和压力降。
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图7.9 闸式浇口设计
图7.10 盘形浇口设计
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