如何进行保险设计以提高模具性能

通常，流道系统的设计是不确定的。一个普遍的问题是注射成型机以流动特性未知的材料填充模具的能力，或者是平衡多型腔模具或复杂的多浇口模具所需的精确熔体流量和压力是不确定的。

在不确定的情况下，模具设计者应该指定流道系统尺寸，该尺寸是“保险”的，其意思是与最终要求相比，设计应该要求去除尽量少的钢材。这样的话，模具设计者希望流道系统向下圆整一个或两个标准尺寸。通过这种做法，模具设计者将得到比分析预测更大的压力降和利用更少材料的流道系统。在这种情况下，这个较小的流道系统仍有可能运行得很不错。进一步讲，如果流道系统需要一个或更多的变化，“保险设计”也就可能很容易地提高模具的性能。

例：如果分析说明冷流道的最佳直径是4.6mm，给出建议的“保险设计”。(www.xing528.com)

如果流道系统分析得到流道直径为4.6mm，那么模具设计者可以指定直径为4.5mm或者甚至4mm作为保险设计。通过比较，如果模具设计者向上圆整到5mm，那么在整个模具寿命期间，设计将提供更低的压力降但是会消耗掉更多的材料。进而，如果工艺工程师要减小5mm的直径，那么模具将需要更多的返工，包括旧流道系统的凹坑铣削、合适尺寸镶件的生产和安装、焊缝和/或紧固件的添加，最后提供新的、更小的流道系统。这个例子侧重的是冷流道的“保险设计”，“保险设计”的概念也应该应用到热流道设计上。