预测污水处理中的滞留时间

对于热流道模具设计，模具设计者应该检测聚合物熔体在热流道中的滞留时间从而确保塑料不会降解。滞留时间和热流道系统中聚合物熔体的更迭次数有直接关系，更迭次数定义为

如果与模具型腔体积相比，热流道体积很大，那么需要很多成型循环才能使新材料通过流道系统。更迭次数不代表清除热流道中旧树脂所需的成型循环的真实次数，而是大量新树脂传递到模具型腔之前的成型循环的最小次数。

对于树脂的颜色会频繁变化的成型应用，更迭次数多是不理想的。为了有利于颜色频繁的变化，模具设计者应该优化流道系统直径和保持更迭次数最小。如果更迭次数小于或接近1，那么相对于清洗注射成型机注射单元相关的颜色变化问题，热流道系统不会对颜色变化起到负面影响。如果更迭次数很大，级别为10或更多，那么清洗热流道可能就变成一个非常重要的问题，需要数百（或数千）的成型循环来完全清除低黏度树脂。

对于采用许用滞留时间短的树脂的成型应用来说，大的更迭次数也是不理想的。材料在热流道系统中的滞留时间约为

t_residence=（1+n_turns）t_cycle （6.11）

因为材料以不同的速率流过热流道系统，所以滞留时间是个大约值；与方程（6.11）预测的滞留时间相比，靠近热流道壁面和死角处的聚合物熔体有更长的滞留时间。进一步讲，模具设计者应该谨记进入热流道系统的材料已经存在于注射成型机滚筒中很长时间了。因此，模具设计者应该尽量使更迭次数最小化来缩短聚合物熔体的滞留时间和减少潜在降解。(www.xing528.com)

例：计算6.4.5节设计的热流道的更迭次数和滞留时间。

许可压力降为50MPa时设计的热流道系统的体积是21.3cm³。因为笔记本电脑边框型腔的体积是27.5cm³，所以更迭次数为

更迭次数值非常小。随着每一次循环的进行，新材料将会通过热流道系统进入模具型腔系统。在3.4.3节中，循环时间预测为13.5s。因此热流道系统中的滞留时间预测为

t_residence=（1+0.77）×13.5s=24s

大多数聚合物的许用滞留时间通常比15min长，相比之下，这个滞留时间非常短。