如何选择适合流道系统的类型？

模具流道系统的类型通常作为模具设计者对模具报价的一部分而已经确定，它很容易确定或者已经由客户指定。然而，如果流道系统的类型未确定，那么模具设计者应该考虑成型应用和工艺工程师能力的要求。表6.2给出了流道系统类型和特性。

表6.2 流道系统类型和特性

表6.2中的一些讨论是有根据的。首先，预先的投资不仅涉及模具设计和相关组件的投资，而且涉及生产和测试模具需要的时间。例如，两腔的两板式模具耗费20000美元，需要几周时间来完成，而一个64腔的层叠模具耗费1000000美元，要用几个月来完成。对于一些快速的产品开发项目，增加时间和增加成本所产生的问题一样重要。物流供应链也是一个问题。例如，客户更偏向于加工12副相对简单的模具，每一个模具有4个型腔。在欧洲、亚洲和美国，一些模具能单独操作。虽然这种方法的循环时间和效率不如单一的热流道模具那么高，但是这种方法的初始模具开发时间短，模具失效率低，并且可以降低供应链节拍时间，以满足客户需求的波动。(www.xing528.com)

关于流道系统类型的选择，工艺工程师的能力也是个问题。由于所有的工艺工程师都希望操作两板式模具，因此一些工艺工程师可能对三板式模具、绝热流道模具或热流道模具的合理设置、操作和维修不熟悉。层叠模具的操作虽然不比对传统式热流道模具的操作复杂，但是有可能让一些工艺工程师生畏，并且需要辅助的不具备的控制器。由于这些原因，如果还未确定流道系统的类型，模具设计者应该首先确认工艺工程师的能力。

使用更复杂的流道系统的首要条件是材料的利用率和循环效率。既然经济性决定于成型应用的类型，所以应该对每一个流道系统类型进行成本估算来决定最合适的。如先前讨论的，对目标产品体积进行灵敏性分析来确定欠设计或过设计的危险性。