当确定好模具底板后，设计者应该确保这个模具能安装在不同的注射成型机上。在注射成型机上安装模具需要考虑很多因素。首先，模具在结构上应该能与注射成型机配合，结构上最大的限制因素应该是模具能否与拉杆相配合。注射成型机的拉杆间距在机器上能很容易地测量出来，或者能在说明书上查找到。例如，图4.23显示了的巴顿菲尔HM320型注射成型机的拉杆间距和螺栓孔的分布。从图中可知，拉杆的水平间距是800mm，垂直间距是630mm，这意味着最大的模具宽度，包括冷却水管塞、热流道连接器等，为800mm（由于模具与拉杆之间需要有一定间隙以便于模具安装，实际值应该小于800mm）。
图4.23 注射成型机拉杆间距和螺栓孔分布
图4.24所示是上述注射成型机的剖视图，和图1.1的方向相同。在该视图中，喷嘴位于图右侧的定模板上，图左侧是动模板和推出装置。为了在注射成型机上使用模具，模具的高度应该大于图中A尺寸并小于B尺寸，即在350～800mm之间。如果模具的厚度小于350mm，注射成型机便不能进行完全合模和锁模；如果模具的厚度大于800mm，即便动模板处于打开状态，模具也不能装入注射成型机。
即使模具和注射成型机相匹配，模具也不一定能在这台注射成型机上使用。例如，注射成型机的注射系统必须有足够的注射量能提供足够的压力使熔体填满型腔；另一方面，如果注射系统尺寸过大，在进行注射时，熔体容易发生降解。对于巴顿菲尔HM320型注射成型机，其最大注射量为490mL。为了确保熔体在无降解条件下的均匀性，注射成型机的理想注射量为120～250mL。(www.xing528.com)
在对熔体施压时，注射成型机必须有足够大的锁模力使动模板和定模板牢牢不分开。对于这台注射成型机来说，它的锁模力是3200kN，相当于326t，或360ton，或720000lb。如果注射成型机的锁模力不够大，那么在成型过程中，模具会打开，熔体会从分型面和流道处流出来；但是，如果注射成型机对一个小的模具施加过大的锁模力，模具会因过大的压紧力而损坏。
图4.24 最大和最小开模行程
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