型腔分布对注射成型的影响及优化方法

型腔的布局设计是为了使模具更紧凑，更好加工，并有更高的生产率。如果是单腔模具，即使有时浇注系统不在模具的中心，型腔也通常位于模具的中心。对于多腔模具，主要有三种型腔分布形式：

•型腔沿直线分布。

•型腔按网格分布。

•型腔沿圆周分布。

如图4.17所示，将所有的型腔布置在一条直线上，这是简单却低劣的设计。除非型芯和型腔是又长又浅的，否则会使模具具有很大的长宽比。通常来说，整个模具的长宽比应小于2∶1。若长宽比过大，就需要大的模具，也许没有与此相匹配的注射成型机；再者，这样的型腔分布会导致浇注系统不平衡，从而不易对熔体进行控制，这些内容会在第6章中进行介绍。

图4.17 型腔沿直线分布

为了替代线性型腔分布，通常会用如图4.18所示的网格分布，这种型腔分布形式常用于大容量且型腔数量为2、4、6、8、16及32等偶数的情况。这样的分布形式主要有两个好处：第一，模具会很紧凑，长宽比也会在合适的范围；第二，浇注系统会维持平衡，这也会在第6章进行介绍。

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图4.18 型腔按网格分布

尽管网格式分布的模具十分紧凑且常见，但其浇注系统会有多个分枝。为了简化浇注系统并使熔体充模流动更平衡。当制品比较小或者型腔数量较少（8个或者更少）时，常将型腔沿圆周分布，如图4.19所示，这使得每个型腔到中心的距离相等。这样也会带来一个弊端，即模具的表面积要比前述的网格分布大。

图4.19 型腔沿圆周分布

图4.20 组合的型腔分布形式

虽然前面所列举的型腔分布形式是最常见的，但是设计者也会设计其他的型腔分布形式。有时候会把将几种形式综合起来应用。例如，图4.20所示的就是线性分布与圆周分布的结合，对于六型腔的模具来说，这种分布非常紧凑。设计者们应该设计出更适应制品大小和要求的型腔分布形式。